Якія аспекты звычайна ўдзельнічаюць у фабрычнай праверцы бясшвовых адводаў з нержавеючай сталі?
Бясшвоўны локаць з нержавеючай сталі павінен прайсці адпаведную праверку, калі ён выраблены і ўпакаваны перад выхадам з завода, і ён можа пакінуць завод толькі пасля праходжання выпрабаванняў. Такім чынам, Licheng Steel раскажа вам, якія аспекты ўдзельнічаюць у выяўленні бясшвовых каленяў з нержавеючай сталі?
1. Візуальны агляд
Праверце знешні выгляд бясшвовых каленаў з нержавеючай сталі адзін за адным.Паверхня павінна быць гладкай і без акалінай, не павінна быць фітынгаў для труб больш за 5% ад намінальнай таўшчыні сценкі, і не павінна быць відавочных дэфектаў, такіх як рубцы, зморшчыны , і раздзяляльныя пласты з максімальнай глыбінёй больш за 0,8 мм. Механічныя драпіны памерам больш за 12% ад намінальнай таўшчыні сценкі і максімальнай глыбінёй менш за 1,6 мм неабходна выдаліць.
2. Праверка памеру
Памер бясшвоўнага калена з нержавеючай сталі павінен адпавядаць стандарту. Для вымярэння выкарыстоўвайце штангенцыркулем, звярніцеся да адпаведнай стандартнай агляднай табліцы, праверце форму і памер бясшвоўнага калена з нержавеючай сталі адзін за адным, допуск формы не перавышае нацыянальны стандарт GB/T12459-2005, мінімальная таўшчыня сценкі нержавеючая сталь бясшвовых калена не менш, чым намінальная таўшчыня сценкі 87,5% ад таўшчыні, гэта значыць, станчэнне лялькі не больш за 12,5%.
3. Выпрабаванне цвёрдасці
Тэст на цвёрдасць бясшвовых адводаў з нержавеючай сталі павінен адпавядаць адпаведным нацыянальным стандартам. Для локцяў з вугляродзістай сталі цягнецца 3% ад кожнай партыі, і як мінімум дзве дэталі правяраюцца на цвёрдасць. Калі ёсць некваліфікаваныя прадукты, іх нельга адпраўляць з завода і правяраць яшчэ раз. Калі яны ўсё яшчэ не адпавядаюць патрабаванням, неабходна тэрмічная апрацоўка пасля праверкі дазволена пакінуць завод, і цвёрдасць локця з вугляродзістай сталі не павінна перавышаць максімум 156HB.
4. Канцавы скос каленчатай трубаправоднай арматуры
Так як большасць фітынгаў з нержавеючай сталі бясшвовых каленчатых труб злучаюцца з дапамогай зваркі, для паляпшэння якасці зваркі ўсе тарцы каленаў апрацаваны ў пазы. Пакіньце пэўны кут з пэўным краем, і кут скосу таўшчыні краю павінен знаходзіцца ў межах фіксаванага дыяпазону адхіленняў.
5. Дадатковы агляд
Для некаторых бясшвовых каленаў з нержавеючай сталі з асаблівымі патрабаваннямі неабходна таксама правесці выпрабаванні на ўдарную вязкасць пры нізкай тэмпературы, неразбуральныя выпрабаванні фітынгаў локцяў, кантроль магнітных часціц і некаторыя механічныя выпрабаванні. Для атрымання падрабязнай інфармацыі звярніцеся да GB/T12459-2005 або да справаздачы аб праверцы якасці матэрыялу пастаўшчыка і сертыфіката забеспячэння якасці; матэрыял можа спасылацца на сертыфікат забеспячэння якасці або справаздачу аб праверцы, прадастаўленых пастаўшчыком; для спецыяльных матэрыялаў патрабуецца адбор проб і выпрабаванне.
6. Змест лагатыпа
Назва вытворцы, таварны знак, клас матэрыялу і намінальны памер, клас таўшчыні сценкі, код прадукту, стандартны нумар і г.д.
7. Палажэнне лагатыпа
Пакуль гэта дазваляе спецыфікацыя, на трубцы ёсць стандарты. Ён павінен быць адзначаны побач з цэнтральнай лініяй боку бясшвоўнага локця з нержавеючай сталі, і знак лепш за ўсё размяшчаць у такім становішчы, якое лёгка назіраць. Штампы павінны пазбягаць зон высокага напружання трубаправоднай арматуры.
Якія аспекты звычайна ўдзельнічаюць у фабрычнай праверцы бясшвовых адводаў з нержавеючай сталі?
Бясшвоўны локаць з нержавеючай сталі павінен прайсці адпаведную праверку, калі ён выраблены і ўпакаваны перад выхадам з завода, і ён можа пакінуць завод толькі пасля праходжання выпрабаванняў. Такім чынам, Licheng Steel раскажа вам, якія аспекты ўдзельнічаюць у выяўленні бясшвовых каленяў з нержавеючай сталі?
1. Візуальны агляд
Праверце знешні выгляд бясшвовых каленаў з нержавеючай сталі адзін за адным.Паверхня павінна быць гладкай і без акалінай, не павінна быць фітынгаў для труб больш за 5% ад намінальнай таўшчыні сценкі, і не павінна быць відавочных дэфектаў, такіх як рубцы, зморшчыны , і раздзяляльныя пласты з максімальнай глыбінёй больш за 0,8 мм. Механічныя драпіны памерам больш за 12% ад намінальнай таўшчыні сценкі і максімальнай глыбінёй менш за 1,6 мм неабходна выдаліць.
2. Праверка памеру
Памер бясшвоўнага калена з нержавеючай сталі павінен адпавядаць стандарту. Для вымярэння выкарыстоўвайце штангенцыркулем, звярніцеся да адпаведнай стандартнай агляднай табліцы, праверце форму і памер бясшвоўнага калена з нержавеючай сталі адзін за адным, допуск формы не перавышае нацыянальны стандарт GB/T12459-2005, мінімальная таўшчыня сценкі нержавеючая сталь бясшвовых калена не менш, чым намінальная таўшчыня сценкі 87,5% ад таўшчыні, гэта значыць, станчэнне лялькі не больш за 12,5%.
3. Выпрабаванне цвёрдасці
Тэст на цвёрдасць бясшвовых адводаў з нержавеючай сталі павінен адпавядаць адпаведным нацыянальным стандартам. Для локцяў з вугляродзістай сталі цягнецца 3% ад кожнай партыі, і як мінімум дзве дэталі правяраюцца на цвёрдасць. Калі ёсць некваліфікаваныя прадукты, іх нельга адпраўляць з завода і правяраць яшчэ раз. Калі яны ўсё яшчэ не адпавядаюць патрабаванням, неабходна тэрмічная апрацоўка пасля праверкі дазволена пакінуць завод, і цвёрдасць локця з вугляродзістай сталі не павінна перавышаць максімум 156HB.
4. Канцавы скос каленчатай трубаправоднай арматуры
Так як большасць фітынгаў з нержавеючай сталі бясшвовых каленчатых труб злучаюцца з дапамогай зваркі, для паляпшэння якасці зваркі ўсе тарцы каленаў апрацаваны ў пазы. Пакіньце пэўны кут з пэўным краем, і кут скосу таўшчыні краю павінен знаходзіцца ў межах фіксаванага дыяпазону адхіленняў.
5. Дадатковы агляд
Для некаторых бясшвовых каленаў з нержавеючай сталі з асаблівымі патрабаваннямі неабходна таксама правесці выпрабаванні на ўдарную вязкасць пры нізкай тэмпературы, неразбуральныя выпрабаванні фітынгаў локцяў, кантроль магнітных часціц і некаторыя механічныя выпрабаванні. Для атрымання падрабязнай інфармацыі звярніцеся да GB/T12459-2005 або да справаздачы аб праверцы якасці матэрыялу пастаўшчыка і сертыфіката забеспячэння якасці; матэрыял можа спасылацца на сертыфікат забеспячэння якасці або справаздачу аб праверцы, прадастаўленых пастаўшчыком; для спецыяльных матэрыялаў патрабуецца адбор проб і выпрабаванне.
6. Змест лагатыпа
Назва вытворцы, таварны знак, клас матэрыялу і намінальны памер, клас таўшчыні сценкі, код прадукту, стандартны нумар і г.д.
7. Палажэнне лагатыпа
Пакуль гэта дазваляе спецыфікацыя, на трубцы ёсць стандарты. Ён павінен быць адзначаны побач з цэнтральнай лініяй боку бясшвоўнага локця з нержавеючай сталі, і знак лепш за ўсё размяшчаць у такім становішчы, якое лёгка назіраць. Штампы павінны пазбягаць зон высокага напружання трубаправоднай арматуры.