Бесшовные изгибы из нержавеющей стали появляются после процесса холодного вытягивания с нестабильными размерами, связанными с материалом, технологией, пресс — формой, напряжением 4 факторов. Давайте сначала поговорим о проявлении нестабильности размера: колебания внешнего диаметра, неравномерная толщина стенки, деформация изгиба и так далее.
1.Усиление собственных дефектов материала
Децентрализация и примеси: в заготовке стальной трубы присутствует сегрегация тиофоса или центральное рыхление (например, сегрегация класса B2.5), при холодном вытягивании зона концентрации примесей с низкой температурой плавления имеет приоритетную деформацию, что приводит к перепаду толщины стенки более ±0,3 мм, а в тяжелых случаях возникает продольная трещина ‌ Если титановые выделения собираются (например, светло — желтые выделения Ti), это мешает потоку металла вызывать локальные впадины.
Остатки полосовой ткани: горячекатаные трубчатые заготовки недостаточно однородны для отжига, после холодного вытягивания зерна растягиваются по направлению деформации, сопротивление деформации зерна в разных направлениях сильно различается, что приводит к эллиптическому сечению более 0,12 мм‌.
Превышение исходного размера: допуск наружного диаметра заготовки трубы > ± 0,3 мм или неравномерная толщина стенки > 10%, ошибка после холодного вытягивания увеличивается в 3 — 5 раз ‌
2. Неправильное управление процессом холодного вытягивания
Неполный отжиг: например, недостаточная температура (менее 900 °C), что приводит к тому, что упрочнение обработки не устранено, плохая пластичность материала, большое колебание количества отскока при принудительном растяжении, отклонение наружного диаметра ± 0,1 мм‌; Например, слишком медленное охлаждение, карбид выделяется на границе кристаллов, местная твердость неравномерно вызывает деформацию неконтролируемого ‌.
Отказ смазки: недостаточная вязкость смазки или неравномерное покрытие, коэффициент трения > 0.1, что приводит к царапинам на поверхности, образующим точку концентрации напряжений, толщина стенки в месте изгиба уменьшается на 15%; Сопротивление потоку металла неравномерно, радиус изгиба колеблется более ±5% ‌.
Неправильное распределение параметров растяжения: например, количество деформации слишком велико, одноканальная скорость сжатия > 25%, нарушение потока материала, утолщение внутренней стенки изгиба, уменьшение наружной тонкости ‌ Например, слишком высокая скорость, накопление тепла трения повышает температуру формы на 100 ° C, тепловое расширение приводит к уменьшению внешнего диаметра 0,05 ~ 0,1 мм‌.
Контроль точности системы формы
‌ Износ формы: расширение отверстия модуля > 0,02 мм, перепад наружного диаметра изгиба + 0,15 мм.
Расположение стержня смещение: разность толщины стенки > 0,3 мм, отказ концентричности изгиба.
Недостатки конструкции формы: при углу входного конуса < 8 ° поток металла блокируется, а на поверхности бамбуковые узлы.
4. Деформация при высвобождении остаточных напряжений
Напряжение холодного вытягивания не устранено: после вытягивания не был своевременно отжиг от напряжения (300°C ×1h), при хранении или обработке изгиба происходит эластичное восстановление (изгиб титанового сплава TC4 отжимается 0,3% ~ 0,5%, радиус изгиба сверхплохой ‌) или деформация старения (изгиб аустенитной нержавеющей стали сокращается на 0,2 мм / м через 7 дней после размещения).
Последующая обработка индуцированного высвобождения: локальный нагрев при сварке или резке (> 200 ° C), так что остаточное распределение напряжений, отклонение угла изгиба > 2 ° ‌.