Процесс до и после установки бесшовных изгибов из нержавеющей стали
Процесс установки бесшовных изгибов из нержавеющей стали включает в себя строгую подготовку, стандартный рабочий процесс и последующее обслуживание.
Перед установкой необходимо проверить, соответствуют ли спецификации изгиба, такие как номинальный проход и материал системе трубопровода, чтобы убедиться, что контактная поверхность трубопровода чиста и не загрязнена нефтью, оксидами или механическими повреждениями, что требует использования наклонной машины для обработки чистоты отверстия трубы в соответствии со стандартом SA2.5, а в ключевых работах с помощью лупы проверить, есть ли пористость или трещина в зоне сварного шва.
Во время монтажа, в соответствии с режимом соединения (сварка, резьба или нажатие на защелку), при сварке необходимо контролировать температуру между слоями в диапазоне 550 — 600 °C, чтобы избежать слишком высокого или слишком низкого, приводящего к дефектам сварки, и использовать трехмерное лазерное позиционирование для точного выравнивания угла изгиба, чтобы угол входа изгиба соответствовал макету трубопровода.
Для сварных соединений после сварки проводится рентгеновская дефектоскопия или испытание на герметичность, если система высокого давления должна быть протестирована под давлением 20 МПа в течение 3 часов, чтобы подтвердить отсутствие утечки; Резьбовые соединения должны быть регулярно защищены от рыхления, чтобы предотвратить вибрацию, приводящую к ослаблению; Установка должна учитывать удобство эксплуатации, горизонтальный сегмент должен резервировать не менее 5 мм телескопический зазор, вертикальная труба должна быть закреплена с трехточечным захватом, несущая способность подвески должна быть в два раза выше рабочей нагрузки
Сразу же после завершения установки выполняется стресс — тест, удерживается давление в 1,5 раза рабочего давления в течение 30 минут, проверяется герметичность системы.
Этап обслуживания должен ежеквартально использовать инфракрасное измерение температуры для мониторинга локальной разности температур, если более 5°C указывает на потенциальные проблемы, и регулярно оценивать структурную целостность разъема с помощью изображений DR или ультразвуковых испытаний, чтобы обнаружить, что толщина стенки уменьшается более чем на 25%, необходимо своевременно усилить, в криогенной среде должны быть установлены изоляционные или электрические теплосопровождающие устройства
Весь процесс должен избегать химической очистки остатков жидкости от коррозии металла и запрещать водяным пушкам высокого давления наносить прямой удар по прецизионной структуре .
Процесс до и после установки бесшовных изгибов из нержавеющей стали
Процесс установки бесшовных изгибов из нержавеющей стали включает в себя строгую подготовку, стандартный рабочий процесс и последующее обслуживание.
Перед установкой необходимо проверить, соответствуют ли спецификации изгиба, такие как номинальный проход и материал системе трубопровода, чтобы убедиться, что контактная поверхность трубопровода чиста и не загрязнена нефтью, оксидами или механическими повреждениями, что требует использования наклонной машины для обработки чистоты отверстия трубы в соответствии со стандартом SA2.5, а в ключевых работах с помощью лупы проверить, есть ли пористость или трещина в зоне сварного шва.
Во время монтажа, в соответствии с режимом соединения (сварка, резьба или нажатие на защелку), при сварке необходимо контролировать температуру между слоями в диапазоне 550 — 600 °C, чтобы избежать слишком высокого или слишком низкого, приводящего к дефектам сварки, и использовать трехмерное лазерное позиционирование для точного выравнивания угла изгиба, чтобы угол входа изгиба соответствовал макету трубопровода.
Для сварных соединений после сварки проводится рентгеновская дефектоскопия или испытание на герметичность, если система высокого давления должна быть протестирована под давлением 20 МПа в течение 3 часов, чтобы подтвердить отсутствие утечки; Резьбовые соединения должны быть регулярно защищены от рыхления, чтобы предотвратить вибрацию, приводящую к ослаблению; Установка должна учитывать удобство эксплуатации, горизонтальный сегмент должен резервировать не менее 5 мм телескопический зазор, вертикальная труба должна быть закреплена с трехточечным захватом, несущая способность подвески должна быть в два раза выше рабочей нагрузки
Сразу же после завершения установки выполняется стресс — тест, удерживается давление в 1,5 раза рабочего давления в течение 30 минут, проверяется герметичность системы.
Этап обслуживания должен ежеквартально использовать инфракрасное измерение температуры для мониторинга локальной разности температур, если более 5°C указывает на потенциальные проблемы, и регулярно оценивать структурную целостность разъема с помощью изображений DR или ультразвуковых испытаний, чтобы обнаружить, что толщина стенки уменьшается более чем на 25%, необходимо своевременно усилить, в криогенной среде должны быть установлены изоляционные или электрические теплосопровождающие устройства
Весь процесс должен избегать химической очистки остатков жидкости от коррозии металла и запрещать водяным пушкам высокого давления наносить прямой удар по прецизионной структуре .