Почему в нержавеющей стали появляются трещины?
Трещины в бесшовных изгибах из нержавеющей стали являются серьезной скрытой опасностью в промышленных трубопроводах, которая не только влияет на работу, но и наносит серьезный вред. Ниже мы рассмотрим причины возникновения трещин.
1. Коррозия под напряжением
Коррозия под статическим напряжением + коррозионная среда: внутренний изгиб бесшовного изгиба нержавеющей стали в кислородной трубе в течение длительного времени подвергается статическому давлению 8,5 МПа, электрохимическая реакция с средой, поверхностный разрыв оксидной пленки образует микроэлемент, анодный металл растворяется в трещине. В основном это происходит в химических трубопроводах, которые транспортируют кислород, хлорионные жидкости, трещины в основном дендритные разветвления (межкристаллическая коррозия).
2. Скрытие технологических дефектов
Холодная обработка отверждения: нержавеющая сталь бесшовный изгиб при холодной формовке локальная деформация более 30%, образование остаточного напряжения не устранено (требуется отжиг)
Фальсификация материалов: низкое качество 201 нержавеющая сталь бесшовный изгиб содержит примеси металлолома, изгиб при недостаточной растяжимости металла непосредственно разрывается.
При изготовлении поверхностный металлический слой перекрывается, ускоряя коррозионное проникновение в кислотную среду.
3. Испытание на экстремальные условия труда
Тип теплового напряжения: > Резкое охлаждение при температуре 150°C
Криогенная хрупкость: ударная нагрузка ниже — 50°С
Вибрационная усталость: пульсация компрессора
И наконец, мы научим вас распознавать трещины:
Макроскопические характеристики:
На внутреннем изгибе появляется продольная трещина в виде многоножки (область концентрации напряжений).
На краю трещины имеются продукты коричневой коррозии (в отличие от серебристого излома с механическим повреждением).
Микроскопическое тестирование:
Золотофазный микроскоп → наблюдает, простирается ли трещина вдоль границы кристалла (типичная характеристика коррозии под напряжением).
Ультразвуковая дефектоскопия → обнаружение внутренних трещин глубиной > 0,5 мм.
Вихревое обнаружение → захват дефектов складки поверхности.
Почему в нержавеющей стали появляются трещины?
Трещины в бесшовных изгибах из нержавеющей стали являются серьезной скрытой опасностью в промышленных трубопроводах, которая не только влияет на работу, но и наносит серьезный вред. Ниже мы рассмотрим причины возникновения трещин.
1. Коррозия под напряжением
Коррозия под статическим напряжением + коррозионная среда: внутренний изгиб бесшовного изгиба нержавеющей стали в кислородной трубе в течение длительного времени подвергается статическому давлению 8,5 МПа, электрохимическая реакция с средой, поверхностный разрыв оксидной пленки образует микроэлемент, анодный металл растворяется в трещине. В основном это происходит в химических трубопроводах, которые транспортируют кислород, хлорионные жидкости, трещины в основном дендритные разветвления (межкристаллическая коррозия).
2. Скрытие технологических дефектов
Холодная обработка отверждения: нержавеющая сталь бесшовный изгиб при холодной формовке локальная деформация более 30%, образование остаточного напряжения не устранено (требуется отжиг)
Фальсификация материалов: низкое качество 201 нержавеющая сталь бесшовный изгиб содержит примеси металлолома, изгиб при недостаточной растяжимости металла непосредственно разрывается.
При изготовлении поверхностный металлический слой перекрывается, ускоряя коррозионное проникновение в кислотную среду.
3. Испытание на экстремальные условия труда
Тип теплового напряжения: > Резкое охлаждение при температуре 150°C
Криогенная хрупкость: ударная нагрузка ниже — 50°С
Вибрационная усталость: пульсация компрессора
И наконец, мы научим вас распознавать трещины:
Макроскопические характеристики:
На внутреннем изгибе появляется продольная трещина в виде многоножки (область концентрации напряжений).
На краю трещины имеются продукты коричневой коррозии (в отличие от серебристого излома с механическим повреждением).
Микроскопическое тестирование:
Золотофазный микроскоп → наблюдает, простирается ли трещина вдоль границы кристалла (типичная характеристика коррозии под напряжением).
Ультразвуковая дефектоскопия → обнаружение внутренних трещин глубиной > 0,5 мм.
Вихревое обнаружение → захват дефектов складки поверхности.