Основные вопросы контроля качества бесшовных отводов из нержавеющей стали
Бесшовные отводы из нержавеющей стали — это соединители из нержавеющей стали, которые помогают трубам поворачиваться. Они имеют гладкий и бесшовный вид и позволяют трубе менять направление без отсоединения.
Основными проблемами контроля качества являются три аспекта: неравномерная толщина стенок, деформация отверстий и дефекты сварки.
Неравномерная толщина стенки: если уменьшение толщины задней стенки бесшовного отвода из нержавеющей стали превышает 12,5% (верхний предел национального стандарта), для определения и регулировки параметров пресс-формы требуется ультразвуковой толщиномер. В процессе холодной экструзии начальная погрешность толщины стенки трубы должна быть меньше или равна 5% для предотвращения локального растрескивания.
Деформация порта: износ пресс-формы или столкновение при термообработке приведут к тому, что овальность порта превысит 5%. Необходимо регулярно заменять сердечник формы и оптимизировать метод зажима. Деформацию, вызванную снятием напряжений после механической обработки, можно устранить с помощью вибрационного старения.
Дефекты сварки: Сварные швы стыковых отводов должны проходить 100%-ный радиографический контроль (КТ-контроль) и термообработку на твердый раствор (быстрое охлаждение при 1050 °C) для предотвращения межкристаллитной коррозии.
Основные вопросы контроля качества бесшовных отводов из нержавеющей стали
Бесшовные отводы из нержавеющей стали — это соединители из нержавеющей стали, которые помогают трубам поворачиваться. Они имеют гладкий и бесшовный вид и позволяют трубе менять направление без отсоединения.
Основными проблемами контроля качества являются три аспекта: неравномерная толщина стенок, деформация отверстий и дефекты сварки.
Неравномерная толщина стенки: если уменьшение толщины задней стенки бесшовного отвода из нержавеющей стали превышает 12,5% (верхний предел национального стандарта), для определения и регулировки параметров пресс-формы требуется ультразвуковой толщиномер. В процессе холодной экструзии начальная погрешность толщины стенки трубы должна быть меньше или равна 5% для предотвращения локального растрескивания.
Деформация порта: износ пресс-формы или столкновение при термообработке приведут к тому, что овальность порта превысит 5%. Необходимо регулярно заменять сердечник формы и оптимизировать метод зажима. Деформацию, вызванную снятием напряжений после механической обработки, можно устранить с помощью вибрационного старения.
Дефекты сварки: Сварные швы стыковых отводов должны проходить 100%-ный радиографический контроль (КТ-контроль) и термообработку на твердый раствор (быстрое охлаждение при 1050 °C) для предотвращения межкристаллитной коррозии.