Нержавеющая сталь бесшовные изгибы материал много примесей последствия
Нержавеющая сталь бесшовный изгиб материал с избыточным содержанием примесей вызовет множественное ухудшение производительности и риски безопасности.
Риск краха механических свойств
Устойчивость и прочность :
Взрывоустойчивое падение давления : примеси, такие как сера и фосфор, вызывают хрупкость границ кристаллов, а взрывное давление изгиба DN100 снижается более чем на 18% в режиме 10 МПа.
Криогенная хрупкость: при испытании на удар при температуре 20°C скорость расширения трещины в зоне обогащения примеси увеличивается в 3 раза.
Отказ от сварки :
Газификация примесей образует пористость (диаметр > 0,5 мм), потеря прочности шва достигает 25%.
Диверсификация сульфидов в зоне теплового воздействия вызывает микротрещины, а усталостный срок службы сокращается на 50%.
2. Общее ухудшение коррозионной стойкости
• Местное ускорение коррозии:
точечная эрозионная проницаемость : вокруг неметаллических включений (например, Alnenenebk Oneneneer) образуются микробатареи, а точечная эрозионная яма 0,5 мм может пробить стенку трубы в течение 3 месяцев.
неконтролируемая межкристаллическая коррозия : примеси карбида выделяются при температуре чувствительности 650°C, скорость коррозии в зоне обедненного хрома на границе кристаллов увеличивается в 5 раз.
Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC):
Чистый 316L: критическая концентрация Cl > 10000ppm; Время растрескивания > 1000 часов.
Содержание серы > 0,02%: критическая концентрация < 500 ppm; Время растрескивания < 200 часов.
Нержавеющая сталь бесшовные изгибы материал много примесей последствия
Нержавеющая сталь бесшовный изгиб материал с избыточным содержанием примесей вызовет множественное ухудшение производительности и риски безопасности.
Риск краха механических свойств
Устойчивость и прочность :
Взрывоустойчивое падение давления : примеси, такие как сера и фосфор, вызывают хрупкость границ кристаллов, а взрывное давление изгиба DN100 снижается более чем на 18% в режиме 10 МПа.
Криогенная хрупкость: при испытании на удар при температуре 20°C скорость расширения трещины в зоне обогащения примеси увеличивается в 3 раза.
Отказ от сварки :
Газификация примесей образует пористость (диаметр > 0,5 мм), потеря прочности шва достигает 25%.
Диверсификация сульфидов в зоне теплового воздействия вызывает микротрещины, а усталостный срок службы сокращается на 50%.
2. Общее ухудшение коррозионной стойкости
• Местное ускорение коррозии:
точечная эрозионная проницаемость : вокруг неметаллических включений (например, Alnenenebk Oneneneer) образуются микробатареи, а точечная эрозионная яма 0,5 мм может пробить стенку трубы в течение 3 месяцев.
неконтролируемая межкристаллическая коррозия : примеси карбида выделяются при температуре чувствительности 650°C, скорость коррозии в зоне обедненного хрома на границе кристаллов увеличивается в 5 раз.
Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC):
Чистый 316L: критическая концентрация Cl > 10000ppm; Время растрескивания > 1000 часов.
Содержание серы > 0,02%: критическая концентрация < 500 ppm; Время растрескивания < 200 часов.