Как узнать внутреннюю и внешнюю коррозию бесшовных изгибов нержавеющей стали?
Поверхность и внутренняя коррозия бесшовных изгибов нержавеющей стали можно обнаружить различными способами.
Поверхностная коррозия может быть подвергнута визуальному осмотру и предварительному скринингу, а также испытанию на химическую коррозию. Сначала посмотрите, есть ли на поверхности бесшовного изгиба нержавеющей стали ржавчина, яма или цветовая аберрация, сосредоточьтесь на сварном шве, изгибе и других подверженных коррозии областях, поверхностная коррозия обычно сопровождается повреждением пассивированной пленки или прикреплением загрязняющих веществ. Можно использовать 5 — 20 — кратную лупу или промышленный эндоскоп для выявления микроскопических трещин или точечных явлений коррозии, подходящих для ранних стадий поверхностной коррозии; Методы испытаний на химическую коррозию подразделяются на испытание на солевой туман и испытание на пассивную пленку. Испытание на соляной туман предусматривает, в частности, размещение изгиба в среде распыления раствора хлорида натрия 5% (моделирование морского климата), наблюдение площади коррозии через 48 часов и расчет скорости коррозии для оценки коррозионной стойкости. Пассивные пленки обнаруживаются с помощью рентгеновского фотоэлектронного спектра (XPS) для анализа целостности слоя оксида хрома на поверхности или измерения поляризованного сопротивления с помощью электрохимических рабочих станций для определения эффекта пассивации.
Внутренняя коррозия может контролироваться с помощью неразрушающей дефектоскопии и среды трубопровода, которая делится на ультразвуковую, рентгеновскую и вихревую дефектоскопию. Ультразвуковое обнаружение — это использование высокочастотного акустического проникающего изгиба, отражающего сигнала для идентификации внутренней толщины коррозии и положения трещины с точностью до 0,1 мм; рентгеновское обнаружение — это создание внутреннего структурного изображения, обнаружение шлака, пористости и других дефектов, подходящих для высокоточного обнаружения коррозии химических трубопроводов; Вихревая дефектоскопия через электромагнитную индукцию для обнаружения поверхностной и ближней поверхностной коррозии, немагнитная нержавеющая сталь изгиб более применима.
Мониторинг среды трубопровода: регулярный забор жидкости в трубопроводе для обнаружения концентрации ионов хлора, pH и других параметров, в сочетании с изменением состава среды для прогнозирования риска коррозии.
Благодаря совместному применению многомерной технологии обнаружения можно точно оценить коррозионное состояние бесшовных изгибов нержавеющей стали и разработать план целевого обслуживания.
Как узнать внутреннюю и внешнюю коррозию бесшовных изгибов нержавеющей стали?
Поверхность и внутренняя коррозия бесшовных изгибов нержавеющей стали можно обнаружить различными способами.
Поверхностная коррозия может быть подвергнута визуальному осмотру и предварительному скринингу, а также испытанию на химическую коррозию. Сначала посмотрите, есть ли на поверхности бесшовного изгиба нержавеющей стали ржавчина, яма или цветовая аберрация, сосредоточьтесь на сварном шве, изгибе и других подверженных коррозии областях, поверхностная коррозия обычно сопровождается повреждением пассивированной пленки или прикреплением загрязняющих веществ. Можно использовать 5 — 20 — кратную лупу или промышленный эндоскоп для выявления микроскопических трещин или точечных явлений коррозии, подходящих для ранних стадий поверхностной коррозии; Методы испытаний на химическую коррозию подразделяются на испытание на солевой туман и испытание на пассивную пленку. Испытание на соляной туман предусматривает, в частности, размещение изгиба в среде распыления раствора хлорида натрия 5% (моделирование морского климата), наблюдение площади коррозии через 48 часов и расчет скорости коррозии для оценки коррозионной стойкости. Пассивные пленки обнаруживаются с помощью рентгеновского фотоэлектронного спектра (XPS) для анализа целостности слоя оксида хрома на поверхности или измерения поляризованного сопротивления с помощью электрохимических рабочих станций для определения эффекта пассивации.
Внутренняя коррозия может контролироваться с помощью неразрушающей дефектоскопии и среды трубопровода, которая делится на ультразвуковую, рентгеновскую и вихревую дефектоскопию. Ультразвуковое обнаружение — это использование высокочастотного акустического проникающего изгиба, отражающего сигнала для идентификации внутренней толщины коррозии и положения трещины с точностью до 0,1 мм; рентгеновское обнаружение — это создание внутреннего структурного изображения, обнаружение шлака, пористости и других дефектов, подходящих для высокоточного обнаружения коррозии химических трубопроводов; Вихревая дефектоскопия через электромагнитную индукцию для обнаружения поверхностной и ближней поверхностной коррозии, немагнитная нержавеющая сталь изгиб более применима.
Мониторинг среды трубопровода: регулярный забор жидкости в трубопроводе для обнаружения концентрации ионов хлора, pH и других параметров, в сочетании с изменением состава среды для прогнозирования риска коррозии.
Благодаря совместному применению многомерной технологии обнаружения можно точно оценить коррозионное состояние бесшовных изгибов нержавеющей стали и разработать план целевого обслуживания.