Как решить проблему, что нержавеющая сталь всегда ломается?
Нержавеющая сталь часто ломается? В основном это результат сочетания характеристик материала, технологических дефектов, неправильной установки и факторов окружающей среды.
С точки зрения выбора материала, нержавеющая сталь 304 подвержена точечной коррозии в среде, содержащей ионы хлора, в то время как 316L из — за содержания 2 — 3% молибдена может значительно повысить коррозионную стойкость, если материал 304 неправильно используется в прибрежной или химической среде, изгиб может лопнуть из — за локальной коррозионной перфорации.
Недостатки процесса холодной обработки одинаково важны, если в процессе формирования изгиба наблюдается неравномерная толщина стенки или превышение эллиптической степени, что может привести к аномальному распределению напряжений, случай показывает, что холодная вытяжная труба из — за износа формы вызывает отклонение толщины стенки более 15%, риск разрыва увеличивается в три раза.
Межкристаллическая коррозия в зоне теплового воздействия сварного звена особенно скрыта, когда сварочный шов находится в интервале температуры чувствительности 450 — 850°C слишком долго, выделение карбида хрома образует обедненную хромовую область, изгиб 304 химического завода из — за многослойной сварки неуправляемой межслойной температуры, трещина вдоль границы кристалла через 6 месяцев после использования.
Концентрация монтажных напряжений является еще одним важным стимулом, прямоугольный изгиб создает пиковое напряжение на углу трубопровода, измеренные данные показывают, что внутреннее дуговое напряжение изгиба 90 градусов в 8 — 12 раз больше, чем на участке прямой трубы, а изгиб, спроектированный с использованием 8 — кратной дуги, может снизить напряжение более чем на 60%.
Влияние окружающей среды также нельзя игнорировать, пищевой завод, подающий соленый соус трубопровод, 304 изгиба в течение 240 часов в 5% — ионном растворе хлора, что приводит к точке коррозии, в то время как образец 316L остается нетронутым при тех же условиях.
Системные решения должны быть многогранными:
Строгая окружающая среда должна выбрать 316L или двухфазный стальной материал, после холодной обработки необходимо провести отверждение 1050 — 1100°C для устранения внутреннего напряжения, сварка с использованием сверхнизкоуглеродного сварного материала и контроля температуры между слоями ниже 150°C, установка предпочтительного угла с длинным радиусом и установка дисперсионного напряжения опорной стойки, а также регулярное обнаружение проникновения для выявления ранних трещин.
Как решить проблему, что нержавеющая сталь всегда ломается?
Нержавеющая сталь часто ломается? В основном это результат сочетания характеристик материала, технологических дефектов, неправильной установки и факторов окружающей среды.
С точки зрения выбора материала, нержавеющая сталь 304 подвержена точечной коррозии в среде, содержащей ионы хлора, в то время как 316L из — за содержания 2 — 3% молибдена может значительно повысить коррозионную стойкость, если материал 304 неправильно используется в прибрежной или химической среде, изгиб может лопнуть из — за локальной коррозионной перфорации.
Недостатки процесса холодной обработки одинаково важны, если в процессе формирования изгиба наблюдается неравномерная толщина стенки или превышение эллиптической степени, что может привести к аномальному распределению напряжений, случай показывает, что холодная вытяжная труба из — за износа формы вызывает отклонение толщины стенки более 15%, риск разрыва увеличивается в три раза.
Межкристаллическая коррозия в зоне теплового воздействия сварного звена особенно скрыта, когда сварочный шов находится в интервале температуры чувствительности 450 — 850°C слишком долго, выделение карбида хрома образует обедненную хромовую область, изгиб 304 химического завода из — за многослойной сварки неуправляемой межслойной температуры, трещина вдоль границы кристалла через 6 месяцев после использования.
Концентрация монтажных напряжений является еще одним важным стимулом, прямоугольный изгиб создает пиковое напряжение на углу трубопровода, измеренные данные показывают, что внутреннее дуговое напряжение изгиба 90 градусов в 8 — 12 раз больше, чем на участке прямой трубы, а изгиб, спроектированный с использованием 8 — кратной дуги, может снизить напряжение более чем на 60%.
Влияние окружающей среды также нельзя игнорировать, пищевой завод, подающий соленый соус трубопровод, 304 изгиба в течение 240 часов в 5% — ионном растворе хлора, что приводит к точке коррозии, в то время как образец 316L остается нетронутым при тех же условиях.
Системные решения должны быть многогранными:
Строгая окружающая среда должна выбрать 316L или двухфазный стальной материал, после холодной обработки необходимо провести отверждение 1050 — 1100°C для устранения внутреннего напряжения, сварка с использованием сверхнизкоуглеродного сварного материала и контроля температуры между слоями ниже 150°C, установка предпочтительного угла с длинным радиусом и установка дисперсионного напряжения опорной стойки, а также регулярное обнаружение проникновения для выявления ранних трещин.