Дзе правяраюцца фабрычныя інспекцыі бясшвовых каленяў з нержавеючай сталі?
Заводская праверка бясшвовых адводаў з нержавеючай сталі вельмі важная. Калі вынікі праверкі няўдалыя, яны не могуць пакінуць завод і павінны быць праведзены зноў.
Выяўленне бясшвовых каленяў з нержавеючай сталі звычайна праводзіцца з наступных аспектаў:
1. Візуальны агляд
Знешні выгляд бясшвовых адводаў з нержавеючай сталі трэба правяраць адзін за адным. Паверхня фітынгаў для труб павінна быць гладкай і без вокісу. Не павінна быць відавочных дэфектаў, такіх як рубцы, зморшчыны і пласт аддзялення > 5% ад намінальнага таўшчыня сценкі і максімальная глыбіня ≤ 0,8 мм. Намінальная таўшчыня сценкі складае 100%. Неабходна выдаліць дванаццаць механічных драпін з максімальнай глыбінёй ≤ 1,6 мм.
2. Праверце памер
Выкарыстоўвайце штангенцыркуль для вымярэння вырабаў з нержавеючай сталі, якія адпавядаюць адпаведным стандартам, а затым праверце адпаведнай стандартнай табліцай кантролю. Заўвага: Праверце форму і памер бясшвовых каленаў з нержавеючай сталі адзін за адным. Допуск формы не перавышае нацыянальны стандарт GB/T12459-2005. Мінімальная таўшчыня сценкі калена складае не менш за 87,5% ад таўшчыні сценкі, што ёсць, таўшчыня локця не больш за 12,5%.
3. Выпрабаванне цвёрдасці
Тэст на цвёрдасць бясшвовых адводаў з нержавеючай сталі павінен адпавядаць адпаведным нацыянальным стандартам.Для адводаў з вугляродзістай сталі неабходна адабраць пробу 3% кожнай партыі і праверыць цвёрдасць як мінімум двух вырабаў.Калі гэта кваліфікавана, тэрмаапрацоўка павінна праводзіцца быць праведзены зноў, і завод можа быць дазволены пакінуць завод толькі пасля праверкі па чарзе і праходжання выпрабаванняў.Максімальная цвёрдасць локця з вугляродзістай сталі не павінна перавышаць 156HB.
4. Канцавы скос
Паколькі бясшвовыя адводы з нержавеючай сталі ў асноўным выкарыстоўваюцца для зварачных злучэнняў, для паляпшэння якасці зваркі тарцы бясшвовых адводаў з нержавеючай сталі павінны мець канаўкі, пакідаючы пэўны кут, пэўны бок, і вугал пазы павінен быць у межах указаны ў дыяпазоне адхіленняў.
5. Дадатковы агляд
Дадатковая праверка. Для некаторых бясшвовых каленаў з нержавеючай сталі з асаблівымі патрабаваннямі патрабуюцца выпрабаванні на ўдарную вязкасць пры нізкай тэмпературы, неразбуральныя выпрабаванні фітынгаў локцяў, магнітныя часціцы і некаторыя механічныя выпрабаванні. Для атрымання канкрэтных даных звярніцеся да GB/T12459-2005 або да справаздачы аб праверцы якасці матэрыялу пастаўшчыка і сертыфікату якасці. Каб даведацца пра матэрыял локцяў, звярніцеся да сертыфіката якасці і пратакола выпрабаванняў, прадстаўленых пастаўшчыком. Адбор проб неабходна праводзіць для спецыяльных матэрыялаў.
6. Змест лагатыпа
Вытворчы таварны знак, назва прадукту, клас матэрыялу, намінальны памер, клас таўшчыні сценкі, код прадукту і нумар стандарту і г.д.
7. Палажэнне лагатыпа
Калі гэта дазваляе спецыфікацыя, гэта павінна быць пазначана на бясшвовых фітынгах труб з нержавеючай сталі. Маркіроўка павінна знаходзіцца побач з цэнтральнай лініяй бакавой часткі фітынгаў труб і ў такім становішчы, якое лёгка назіраць. Маркіроўка павінна пазбягаць высокая зона напружання трубаправоднай арматуры.
Дзе правяраюцца фабрычныя інспекцыі бясшвовых каленяў з нержавеючай сталі?
Заводская праверка бясшвовых адводаў з нержавеючай сталі вельмі важная. Калі вынікі праверкі няўдалыя, яны не могуць пакінуць завод і павінны быць праведзены зноў.
Выяўленне бясшвовых каленяў з нержавеючай сталі звычайна праводзіцца з наступных аспектаў:
1. Візуальны агляд
Знешні выгляд бясшвовых адводаў з нержавеючай сталі трэба правяраць адзін за адным. Паверхня фітынгаў для труб павінна быць гладкай і без вокісу. Не павінна быць відавочных дэфектаў, такіх як рубцы, зморшчыны і пласт аддзялення > 5% ад намінальнага таўшчыня сценкі і максімальная глыбіня ≤ 0,8 мм. Намінальная таўшчыня сценкі складае 100%. Неабходна выдаліць дванаццаць механічных драпін з максімальнай глыбінёй ≤ 1,6 мм.
2. Праверце памер
Выкарыстоўвайце штангенцыркуль для вымярэння вырабаў з нержавеючай сталі, якія адпавядаюць адпаведным стандартам, а затым праверце адпаведнай стандартнай табліцай кантролю. Заўвага: Праверце форму і памер бясшвовых каленаў з нержавеючай сталі адзін за адным. Допуск формы не перавышае нацыянальны стандарт GB/T12459-2005. Мінімальная таўшчыня сценкі калена складае не менш за 87,5% ад таўшчыні сценкі, што ёсць, таўшчыня локця не больш за 12,5%.
3. Выпрабаванне цвёрдасці
Тэст на цвёрдасць бясшвовых адводаў з нержавеючай сталі павінен адпавядаць адпаведным нацыянальным стандартам.Для адводаў з вугляродзістай сталі неабходна адабраць пробу 3% кожнай партыі і праверыць цвёрдасць як мінімум двух вырабаў.Калі гэта кваліфікавана, тэрмаапрацоўка павінна праводзіцца быць праведзены зноў, і завод можа быць дазволены пакінуць завод толькі пасля праверкі па чарзе і праходжання выпрабаванняў.Максімальная цвёрдасць локця з вугляродзістай сталі не павінна перавышаць 156HB.
4. Канцавы скос
Паколькі бясшвовыя адводы з нержавеючай сталі ў асноўным выкарыстоўваюцца для зварачных злучэнняў, для паляпшэння якасці зваркі тарцы бясшвовых адводаў з нержавеючай сталі павінны мець канаўкі, пакідаючы пэўны кут, пэўны бок, і вугал пазы павінен быць у межах указаны ў дыяпазоне адхіленняў.
5. Дадатковы агляд
Дадатковая праверка. Для некаторых бясшвовых каленаў з нержавеючай сталі з асаблівымі патрабаваннямі патрабуюцца выпрабаванні на ўдарную вязкасць пры нізкай тэмпературы, неразбуральныя выпрабаванні фітынгаў локцяў, магнітныя часціцы і некаторыя механічныя выпрабаванні. Для атрымання канкрэтных даных звярніцеся да GB/T12459-2005 або да справаздачы аб праверцы якасці матэрыялу пастаўшчыка і сертыфікату якасці. Каб даведацца пра матэрыял локцяў, звярніцеся да сертыфіката якасці і пратакола выпрабаванняў, прадстаўленых пастаўшчыком. Адбор проб неабходна праводзіць для спецыяльных матэрыялаў.
6. Змест лагатыпа
Вытворчы таварны знак, назва прадукту, клас матэрыялу, намінальны памер, клас таўшчыні сценкі, код прадукту і нумар стандарту і г.д.
7. Палажэнне лагатыпа
Калі гэта дазваляе спецыфікацыя, гэта павінна быць пазначана на бясшвовых фітынгах труб з нержавеючай сталі. Маркіроўка павінна знаходзіцца побач з цэнтральнай лініяй бакавой часткі фітынгаў труб і ў такім становішчы, якое лёгка назіраць. Маркіроўка павінна пазбягаць высокая зона напружання трубаправоднай арматуры.