В чем причина бесшовного изгиба нержавеющей стали?
Нержавеющая сталь бесшовное изгибное соединение, как правило, ослаблено и связано с присущими конструкции соединения дефектами, механическими эффектами окружающей среды и ошибками технологического управления.
Недостатки, присущие структуре соединения:
1. Отказ фланцевого уплотнения
Старение уплотнительной прокладки или эрозия коррозионной среды приводят к отказу уплотнения, вызывая затухание предварительного натяжения болта. Превышение фланцем предела среднего отклонения (> 0,5 мм) вызывает локальную концентрацию напряжений и ускоряет повреждение уплотнения.
2. Недостаточное зацепление резьбы
Фактическая поверхность металлического контакта между резьбами составляет всего 15%, остальные 85% — воздушный зазор, в вибрационной среде подвержены микроскольжению и ослаблению. Резьба обрабатывает заусенцы или загрязняющие вещества, которые препятствуют полному зацеплению и снижают способность к рыхлению.
Роль механической среды:
1. Вибрационные и ударные нагрузки
поперечная вибрация : поворот жидкости на изгибе создает периодическое сдвиговое усилие, которое более склонно вызывать ослабление вращения, чем осевая нагрузка (эксперименты показали, что сила ослабления поперечной вибрации в 3 раза больше, чем осевая).
Низкочастотные высокоамплитудные вибрации : например, удар загрузки и остановки насосного клапана приводит к постепенному ослаблению болта в микроскольжении диапазона 0,1 ~ 0,5 мм.
2. Влияние температурного напряжения
Разница в коэффициенте теплового расширения труб из нержавеющей стали и углеродистой стали (304 нержавеющая сталь: 17.3 × 10 ⁻C / C), изгиб DN100 при температурном колебании 100 °C может создавать 2,1 мм растягивающее смещение, которое продолжает ослаблять предварительное натяжение.
При высокой температуре ползучесть материала приводит к пластической деформации болта, скорость потери предварительного натяжения до 30% от начального значения.
Ошибки управления процессом:
1. Неправильная эксплуатация установки
Недостаточное или чрезмерное предварительное натяжение: риск ослабления удваивается, когда крутящий момент ниже расчетного значения 20%, и более 30% резьбового сдвига.
Неиспользованные прокладки приводят к концентрации напряжений, гайки встраиваются в основной материал (глубина погружения > 0,05 мм является необратимой).
2. Недостатки в обслуживании
Нерегулярно проверять крутящий момент болта (рекомендуется каждые 3 месяца); Коррозионная среда не заменяет коррозионно — стойкие прокладки (например, альтернативный каучук PTFE).
В чем причина бесшовного изгиба нержавеющей стали?
Нержавеющая сталь бесшовное изгибное соединение, как правило, ослаблено и связано с присущими конструкции соединения дефектами, механическими эффектами окружающей среды и ошибками технологического управления.
Недостатки, присущие структуре соединения:
1. Отказ фланцевого уплотнения
Старение уплотнительной прокладки или эрозия коррозионной среды приводят к отказу уплотнения, вызывая затухание предварительного натяжения болта. Превышение фланцем предела среднего отклонения (> 0,5 мм) вызывает локальную концентрацию напряжений и ускоряет повреждение уплотнения.
2. Недостаточное зацепление резьбы
Фактическая поверхность металлического контакта между резьбами составляет всего 15%, остальные 85% — воздушный зазор, в вибрационной среде подвержены микроскольжению и ослаблению. Резьба обрабатывает заусенцы или загрязняющие вещества, которые препятствуют полному зацеплению и снижают способность к рыхлению.
Роль механической среды:
1. Вибрационные и ударные нагрузки
поперечная вибрация : поворот жидкости на изгибе создает периодическое сдвиговое усилие, которое более склонно вызывать ослабление вращения, чем осевая нагрузка (эксперименты показали, что сила ослабления поперечной вибрации в 3 раза больше, чем осевая).
Низкочастотные высокоамплитудные вибрации : например, удар загрузки и остановки насосного клапана приводит к постепенному ослаблению болта в микроскольжении диапазона 0,1 ~ 0,5 мм.
2. Влияние температурного напряжения
Разница в коэффициенте теплового расширения труб из нержавеющей стали и углеродистой стали (304 нержавеющая сталь: 17.3 × 10 ⁻C / C), изгиб DN100 при температурном колебании 100 °C может создавать 2,1 мм растягивающее смещение, которое продолжает ослаблять предварительное натяжение.
При высокой температуре ползучесть материала приводит к пластической деформации болта, скорость потери предварительного натяжения до 30% от начального значения.
Ошибки управления процессом:
1. Неправильная эксплуатация установки
Недостаточное или чрезмерное предварительное натяжение: риск ослабления удваивается, когда крутящий момент ниже расчетного значения 20%, и более 30% резьбового сдвига.
Неиспользованные прокладки приводят к концентрации напряжений, гайки встраиваются в основной материал (глубина погружения > 0,05 мм является необратимой).
2. Недостатки в обслуживании
Нерегулярно проверять крутящий момент болта (рекомендуется каждые 3 месяца); Коррозионная среда не заменяет коррозионно — стойкие прокладки (например, альтернативный каучук PTFE).