أثناء عملية تصنيع الأكواع غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، قد تؤثر بعض الأخطاء التشغيلية على جودتها وحتى على عمر الخدمة. دعونا نرى ما هو متاح!
1. درجة الحرارة في الفرن لا تلبي المتطلبات.
المواد الخام للكوع غير الملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن أنبوب دائري فارغ أثناء التصنيع، يجب إرسال الأنبوب الفارغ إلى الفرن للتسخين عند درجة حرارة حوالي 1200 درجة مئوية. يتم معالجة تجهيزات الأنابيب ذات الحافة في نطاق حوالي 1040 -1120 درجة مئوية. إذا كانت درجة الحرارة في الفرن أثناء تصنيع الأكواع غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لا تلبي المتطلبات، فقد تتأثر الجودة.
2. اختيار الوقود غير المناسب
عند تسخين الأنبوب الدائري الفارغ يجب إدخال الوقود (الهيدروجين أو الأسيتيلين). وعادة ما يستخدم الهيدروجين النقي للهيدروجين، ويفضل أن تكون درجة نقاء الغلاف الجوي أعلى من 99.99% إذا كان الجزء الآخر من الغلاف الجوي غازاً خاملاً ، قد يتم تقليل النقاء. الكوع السلس المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يصبح هشًا بسهولة ويتلف بسهولة أو يتسرب تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع وظروف أخرى.
3. ضغط الهواء الوقائي في الفرن غير صحيح
من أجل منع التسربات الصغيرة في الأكواع غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن يحافظ الغاز الواقي في الفرن على ضغط إيجابي معين.
4. إغلاق الفرن ليس جيدًا
يجب إغلاق فرن التلدين اللامع وعزله عن الهواء الخارجي.
إذا تم استخدام الهيدروجين كغاز وقائي، فيجب فتح منفذ عادم واحد فقط.