ما هي الطرق التي يمكن استخدامها لتقليل استهلاك الطاقة للأكواع غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
يستخدم تصنيع الكوع غير الملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل رئيسي السبائك والجدران السميكة، وتكون الجرعة والإنتاج أقل بكثير من تلك الموجودة في أكواع الدفع، مما يؤدي أيضًا إلى ارتفاع تكاليف استهلاك الطاقة.
فيما يلي بعض الطرق لتقليل استهلاك الطاقة للأكواع غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ:
1. الإنتاج المكثف
ستؤدي الزيادة في تكلفة الإنتاج صغير الحجم إلى إنتاج مكثف، أي أن الكميات الكبيرة يتم تصنيعها ذاتيًا، ويتم تصنيع الكميات الصغيرة بواسطة مؤسسات معالجة أو إنتاج متخصصة، وهذا يمكن أن يضمن إمكانية تصنيع الدفعة الواحدة إلى آلاف أو حتى عشرات الآلاف بتكلفة معالجة وإنتاج القليل منها، وهي أقل بكثير. الإنتاج المكثف هو السبيل الوحيد لتطوير التصنيع، والذي يمكن أن يجعل تقسيم العمل في كل مصنع أكثر وضوحا ويقلل التكاليف.
2. تحسين كفاءة التسخين واستخدام الحرارة للفرن
في الوقت الحاضر، تعتبر طرق التدفئة العادية هدرًا كبيرًا للموارد، فالأفران الكبيرة سوف تهدر كل الحرارة، والقدرة الفعلية على تسخين المرفق هي في الواقع أقل من 20٪ من إجمالي الطاقة الناتجة عن حرق الفحم.
3. قم بتغيير عملية التسخين أولاً ومن ثم الختم
يتم ختم النماذج التي يمكن ختمها بالضغط مباشرة، ومن ثم يتم تلدين جميع الأكواع. وهذا يمكن أن يقلل من وقت الانتظار للتدفئة وتوفير التكاليف.
ما هي الطرق التي يمكن استخدامها لتقليل استهلاك الطاقة للأكواع غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
يستخدم تصنيع الكوع غير الملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل رئيسي السبائك والجدران السميكة، وتكون الجرعة والإنتاج أقل بكثير من تلك الموجودة في أكواع الدفع، مما يؤدي أيضًا إلى ارتفاع تكاليف استهلاك الطاقة.
فيما يلي بعض الطرق لتقليل استهلاك الطاقة للأكواع غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ:
1. الإنتاج المكثف
ستؤدي الزيادة في تكلفة الإنتاج صغير الحجم إلى إنتاج مكثف، أي أن الكميات الكبيرة يتم تصنيعها ذاتيًا، ويتم تصنيع الكميات الصغيرة بواسطة مؤسسات معالجة أو إنتاج متخصصة، وهذا يمكن أن يضمن إمكانية تصنيع الدفعة الواحدة إلى آلاف أو حتى عشرات الآلاف بتكلفة معالجة وإنتاج القليل منها، وهي أقل بكثير. الإنتاج المكثف هو السبيل الوحيد لتطوير التصنيع، والذي يمكن أن يجعل تقسيم العمل في كل مصنع أكثر وضوحا ويقلل التكاليف.
2. تحسين كفاءة التسخين واستخدام الحرارة للفرن
في الوقت الحاضر، تعتبر طرق التدفئة العادية هدرًا كبيرًا للموارد، فالأفران الكبيرة سوف تهدر كل الحرارة، والقدرة الفعلية على تسخين المرفق هي في الواقع أقل من 20٪ من إجمالي الطاقة الناتجة عن حرق الفحم.
3. قم بتغيير عملية التسخين أولاً ومن ثم الختم
يتم ختم النماذج التي يمكن ختمها بالضغط مباشرة، ومن ثم يتم تلدين جميع الأكواع. وهذا يمكن أن يقلل من وقت الانتظار للتدفئة وتوفير التكاليف.