كيف تعمل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على البارد؟
يمكن أن تكون الأنابيب غير الملحومة والأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ تعمل على البارد – مدلفنة على البارد ومسحوبة على البارد لتلبية المتطلبات الأعلى للمنتجات المشغولة على البارد.
العمل البارد يجعل المنتج يتمتع بالخصائص التالية: ① تحسين السطح ، وتحسين مقاومة التآكل بسبب تشطيب السطح المحسن ؛ ② زيادة تحسين دقة الأبعاد ، بعد الدرفلة على البارد أو السحب البارد باستخدام مغزل ، ليس فقط تحسين دقة القطر الخارجي ، ولكن أيضًا تحسين سمك الجدار.يمكن أن تنتج الدقة ③ أنابيب فولاذية بأقطار أصغر وجدران أرق. ④ يمكن أن يؤدي التشوه البارد إلى جانب المعالجة الحرارية إلى تحسين الخواص الميكانيكية. يمكن إنتاج أحجام خاصة وأقسام خاصة (باستثناء الدائرية).
(1) مسحوب على البارد
يتم تسخين قطر الأنبوب الفولاذي المسحوب على البارد أو في درجة حرارة الغرفة ، ويتم تخليل سطح العنق الطرفي لإزالة مقياس الأكسيد ، ثم يتم تغطيته بمواد التشحيم.
تعادل الباردة. هناك ثلاث طرق للرسم على البارد. يسمى الرسم البارد للقابس مع القطر الداخلي للمنتج النهائي بالسحب البارد للقابس. يسمى الرسم البارد للمغزل بنفس طول الأنبوب بالسحب البارد للمغزل أو السحب البارد الحر بدون المغزل. الجدار الداخلي للشياق مرسوم على البارد والجدار الداخلي أملس ، والذي يمكن أن يحقق نسبة تشوه كبيرة ، ومناسب للسحب البارد لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الطويلة.
يمكن أن تكون آلة الرسم من نوع السلسلة ، هيدروليكي أو هيدروليكي. يمكن أن يسحب رسم السلسلة أنبوبين أو أكثر من الأنابيب الفولاذية في وقت واحد. من أجل تقليل التآكل بين الأنبوب المسحوب على البارد والقالب ، تعد جودة مادة التشحيم مهمة جدًا لتحسين الكفاءة. عادة ، تتم إزالة الحديد السطحي عن طريق التخليل ثم تشحيمه.
(2) المدرفلة على البارد
الدرفلة على البارد هي طريقة عمل على البارد حيث يكون لللفتين ممر لفات يصبح أصغر تدريجيًا على طول المحيط ، ويتم تمرير شياق ذي منحدر من خلاله ، وهو ما يسمى طريقة الحاج الباردة. يمكن أيضًا استخدام ماكنة درفلة على البارد ذات 3 أسطوانات.
هذه الطريقة هي نفس مبدأ مطحنة بيلجر الباردة. تكون عملية التشوه في حالة إجهاد انضغاطي ، ومن الصعب سحب فولاذ مقاوم للصدأ عالي السبيكة. يمكن استخدام هذه الطريقة. نظرًا لدقة الأبعاد العالية لآلة المحيط الكامل ، إلا أن الكفاءة منخفضة ، ومن الصعب صنع وضبط الأسطوانة.
كيف تعمل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على البارد؟
يمكن أن تكون الأنابيب غير الملحومة والأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ تعمل على البارد – مدلفنة على البارد ومسحوبة على البارد لتلبية المتطلبات الأعلى للمنتجات المشغولة على البارد.
العمل البارد يجعل المنتج يتمتع بالخصائص التالية: ① تحسين السطح ، وتحسين مقاومة التآكل بسبب تشطيب السطح المحسن ؛ ② زيادة تحسين دقة الأبعاد ، بعد الدرفلة على البارد أو السحب البارد باستخدام مغزل ، ليس فقط تحسين دقة القطر الخارجي ، ولكن أيضًا تحسين سمك الجدار.يمكن أن تنتج الدقة ③ أنابيب فولاذية بأقطار أصغر وجدران أرق. ④ يمكن أن يؤدي التشوه البارد إلى جانب المعالجة الحرارية إلى تحسين الخواص الميكانيكية. يمكن إنتاج أحجام خاصة وأقسام خاصة (باستثناء الدائرية).
(1) مسحوب على البارد
يتم تسخين قطر الأنبوب الفولاذي المسحوب على البارد أو في درجة حرارة الغرفة ، ويتم تخليل سطح العنق الطرفي لإزالة مقياس الأكسيد ، ثم يتم تغطيته بمواد التشحيم.
تعادل الباردة. هناك ثلاث طرق للرسم على البارد. يسمى الرسم البارد للقابس مع القطر الداخلي للمنتج النهائي بالسحب البارد للقابس. يسمى الرسم البارد للمغزل بنفس طول الأنبوب بالسحب البارد للمغزل أو السحب البارد الحر بدون المغزل. الجدار الداخلي للشياق مرسوم على البارد والجدار الداخلي أملس ، والذي يمكن أن يحقق نسبة تشوه كبيرة ، ومناسب للسحب البارد لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الطويلة.
يمكن أن تكون آلة الرسم من نوع السلسلة ، هيدروليكي أو هيدروليكي. يمكن أن يسحب رسم السلسلة أنبوبين أو أكثر من الأنابيب الفولاذية في وقت واحد. من أجل تقليل التآكل بين الأنبوب المسحوب على البارد والقالب ، تعد جودة مادة التشحيم مهمة جدًا لتحسين الكفاءة. عادة ، تتم إزالة الحديد السطحي عن طريق التخليل ثم تشحيمه.
(2) المدرفلة على البارد
الدرفلة على البارد هي طريقة عمل على البارد حيث يكون لللفتين ممر لفات يصبح أصغر تدريجيًا على طول المحيط ، ويتم تمرير شياق ذي منحدر من خلاله ، وهو ما يسمى طريقة الحاج الباردة. يمكن أيضًا استخدام ماكنة درفلة على البارد ذات 3 أسطوانات.
هذه الطريقة هي نفس مبدأ مطحنة بيلجر الباردة. تكون عملية التشوه في حالة إجهاد انضغاطي ، ومن الصعب سحب فولاذ مقاوم للصدأ عالي السبيكة. يمكن استخدام هذه الطريقة. نظرًا لدقة الأبعاد العالية لآلة المحيط الكامل ، إلا أن الكفاءة منخفضة ، ومن الصعب صنع وضبط الأسطوانة.