المقطع العرضي تشويه سلس الفولاذ المقاوم للصدأ الكوع في عملية التصنيع هو أساسا بسبب توزيع غير متكافئ من الإجهاد ، تأثير خصائص المواد وتجهيز المعلمة السيطرة .
وفيما يلي تحليل محدد لهذه الجوانب :
1 . تفاوت توزيع الضغط في عملية التصنيع
الفولاذ المقاوم للصدأ الكوع سلس عادة ما تكون ملفقة من قبل عملية تشكيل مثل دفع الساخنة ، واللكم أو البثق ، والتي يمكن أن تجعل المواد تحمل الإجهاد المعقدة للدولة . في عملية الانحناء البلاستيك ، والانحناء الإجهاد على الجانب الخارجي من الكوع ، مما أدى إلى جدار رقيق . الجانب الداخلي من أنبوب تحت ضغط الإجهاد ، مما أدى إلى سماكة الجدار . هذا التوزيع غير المتكافئ من الإجهاد هو السبب المباشر في تشويه المقطع العرضي . وفقا لمختلف البارامترات التكنولوجية ، رقيق قيم يمكن أن تصل إلى أكثر من 9 ٪ ، في حين أن الجزء السميك قد تشكل التجاعيد . وخاصة عندما نصف قطرها الانحناء الصغيرة ( على سبيل المثال ، نصف قطرها قصيرة الكوع ص = 1 د ) ، هذا النوع من الإجهاد غير الظاهرة أكثر وضوحا ، تشويه درجة تفاقم . على الرغم من أن 800 طن هيدروليكي الصحافة مع الدقة يموت تستخدم للسيطرة على إهليليجي أقل من 3 ٪ ، فإنه لا يزال من الصعب القضاء على هذا النوع من التشويه تماما .
2 – تأثير خواص المواد على التشويه
سلوك التشوه من الفولاذ المقاوم للصدأ في عملية الانحناء يتأثر بشكل كبير من المواد الطبيعية المميزة . أولا ، الموصلية الحرارية من الفولاذ المقاوم للصدأ هو أقل ( حوالي 15 واط / م · ك ) ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة التدرج ، مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد الحراري . ثانيا ، الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ هو عرضة تصلب العمل أثناء العمل الباردة ، جنبا إلى جنب مع زيادة درجة التشوه ، الخضوع يزيد من البلاستيك يقلل ، مما يزيد من تفاقم تشوه التجانس . درجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ أداء مختلف ، على سبيل المثال ، استطالة 304 الفولاذ المقاوم للصدأ هو أفضل من 316L ، تشويه درجة أقل نسبيا في نفس الظروف التكنولوجية . وبالإضافة إلى ذلك ، تباين من الفولاذ المقاوم للصدأ ( على سبيل المثال ، الفرق بين خصائص المتداول الاتجاه الرأسي ) يمكن أن يؤدي أيضا إلى تشوه غير المتماثلة ، وخاصة في تصنيع كبيرة قطرها الكوع .
3 . غير عملية مراقبة المعلمة
إذا كان العديد من المعلمات العملية الرئيسية لا يمكن السيطرة عليها بشكل صحيح ، وسوف يؤدي إلى تشويه عبر الباب مباشرة . درجة حرارة التدفئة هي واحدة من العوامل الرئيسية ، الفولاذ المقاوم للصدأ عادة ما تحتاج إلى تسخين إلى حوالي 1200 ℃ الساخنة دفع تشكيل . ارتفاع درجة الحرارة قد يؤدي إلى الحبوب الخشنة ، وانخفاض القوة المادية . من المهم أيضا أن يموت تصميم غير لائق السيطرة على توسيع حجم المخروطية لفة الناخس يمكن أن يؤدي إلى تفاوت سمك الجدار الأولي و التشويه و التضخيم في وقت لاحق الانحناء . في عملية دفع الباردة والانحناء ، إذا كان يموت الفجوة لا تتطابق مع سمك الأنابيب ( عادة 1.2-1.5 مرات سمك ) ، تدفق المواد سوف تكون منعت ، مما أدى إلى تشوه المحلية . . . على الرغم من أن المسح الضوئي ليزر ثلاثية الأبعاد المستخدمة في التصنيع الحديثة لضمان التسامح الزاوي في ± 0.5 درجة ، ولكن المعلمة ضبط لا تزال تعتمد على خبرة مهندس العملية .
4 – الآثار التراكمية للإجهادات المتبقية
الإجهاد المتبقية في عملية التصنيع هي واحدة من أهم العوامل المحتملة التي تؤدي إلى تشويه في وقت لاحق . الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن تنتج الإجهاد المجهرية بسبب مرحلة التحول في التدفئة والتبريد دورة . هذه الاجهادات المتبقية هي في حالة عدم الاتزان داخل الشغل ، عندما القيود الخارجية ( مثل قطع واللحام ) الافراج تدريجيا ، مما يؤدي إلى تغيير الشكل . على وجه الخصوص ، كبيرة قطرها الكوع ( أكثر من dn500 ) قد تشوه بسبب تفاوت الإفراج عن الإجهاد حتى لو كان الإجهاد تخفيف عملية الصلب عالية التردد هو زيادة . طولية وعرضية الإجهاد التناظر هو سمة نموذجية من هذا النوع من التشوه ، الذي يظهر في المقطع العرضي من الكوع تطور من دائرة إلى بيضاوي الشكل أو غيرها من الأشكال غير النظامية .
5 – العوامل البيئية الخارجية
بعد الانتهاء من تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ سلس الكوع ، فإنه قد يتأثر بعوامل البيئة الخارجية ، مثل التغيرات في درجة الحرارة المتوسطة للتآكل . هذه العوامل قد تؤدي إلى مزيد من التشويه أو تدهور أداء الكوع أثناء الاستخدام . على سبيل المثال ، في درجة حرارة عالية ، زحف سلوك الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يؤدي إلى تشوه تدريجي من الكوع . ومع ذلك ، في تآكل المتوسطة ، تأليب أو شق التآكل قد يضعف السلامة الهيكلية الكوع ، مما يؤثر على شكل الاستقرار .
وباختصار ، عبر قسم تشويه سلس الكوع الفولاذ المقاوم للصدأ هو نتيجة التفاعل بين خصائص المواد ، وتجهيز المعلمة و حالة الإجهاد . من أجل السيطرة على نحو فعال درجة التشويه ، وتحسين نظام التدفئة ، وتحسين تصميم القالب ، ومراقبة دقيقة تشوه ، وتحسين عملية المعالجة الحرارية ، الخ .