تمديد خدمة الحياة من الفولاذ المقاوم للصدأ الكوع سلس يجب أن تكون جنبا إلى جنب مع تدابير الحماية من التآكل ، وتركيب وصيانة العملية برمتها من التحسين !
1 . تعزيز حماية السطح
معالجة الطلاء
رذاذ الطلاء المضادة للتآكل أو الطلاء الكهربائي فيلم واقية ، ومنع تآكل وسائل الإعلام ( مثل خط أنابيب الكيميائية الاتصال حمض قاعدة متوسطة ) .
تراجع تعبئة الساخنة هي مناسبة لارتفاع درجة الحرارة والرطوبة العالية والبيئة ، وتعزيز القدرة المضادة للأكسدة .
ترقية سبيكة
عالية الأداء الفولاذ المقاوم للصدأ ( على سبيل المثال ، 316L ) مع الموليبدينوم والنيكل العناصر المختارة لتعزيز تأليب المقاومة .
2 . دقة تركيب وختم
عملية اللحام التحكم
الأرجون قوس اللحام المستخدمة لضمان لحام موحدة ، وتجنب التآكل بين الخلايا الحبيبية في حرارة المنطقة المتضررة .
اختيار مواد الختم
استخدام بولي تترافلوروإيثيلين طوقا أو المطاط طوقا في المشترك لمنع التآكل الناجم عن تسرب المتوسطة .
اختبار الضغط بعد التثبيت
في 1.5 مرة ضغط العمل للكشف عن تسرب ، والحفاظ على الضغط لمدة 30 دقيقة دون انخفاض الضغط .
3 – إدارة الصيانة الدورية
التنظيف المنتظم : شطف الأنابيب الداخلية كل 3 أشهر ، وإزالة الترسبات ( لا سيما نقل الرواسب بسهولة متوسطة ) .
التآكل التفتيش : استخدام فرشاة أسلاك الفولاذ لإزالة الصدأ العائمة ، مع التركيز على التفتيش على الكوع مرة أخرى و منطقة اللحام .
إزالة الصدأ بواسطة التفجير : طبقة سميكة من الصدأ هو تعامل مع التفجير الرمال لتشكيل سطح خشن موحد لتعزيز التصاق الطلاء .
4 – استخدام الضوابط البيئية
رصد درجة الحرارة والرطوبة : درجة حرارة البيئة – 20 ℃ – 150 ℃ ، الرطوبة ≤ 60 ٪ للحد من التآكل الكهروكيميائية .
حماية قوة خارجية : إضافة صدمة برهان قوس ، وتجنب تأثير الميكانيكية تسبب الكوع الكراك أو تشوه .
الفولاذ المقاوم للصدأ سلس الكوع مرة أخرى ، مثل منطقة ميتة تحتاج إلى زيادة تواتر التفتيش ، حيث معدل التآكل يمكن أن تصل إلى 3 مرات في منطقة مسطحة !