Оказалось, что установка бесшовных изгибов из нержавеющей стали была искусной!
Установка бесшовных изгибов из нержавеющей стали должна соответствовать принципам точного позиционирования, стандартизации соединения, защиты от повреждений и коррозии, в сочетании с давлением системы трубопровода, характеристиками среды и способами соединения (сварка, фланец, резьба), шаг за шагом, чтобы обеспечить надежное уплотнение интерфейса, повреждение без напряжения.
Сначала подготовьтесь перед установкой и проверьте параметры изгиба:
Подтвердите, что материал изгиба (например, 304, 316L), спецификация (номинальный диаметр, толщина стенки) соответствует трубопроводу, проверьте, есть ли на поверхности трещины, вмятины, ржавчина и другие дефекты, в то же время проверьте выравнивание интерфейса (сварочный конец / фланец / конец резьбы), если есть заусенец, нужно отполировать гладкой угловой мельницей или напильником, чтобы избежать воздействия на уплотнение; Подготовьте адаптивные инструменты (например, аргоно — дуговую сварочную машину, фланцевый болтовой ключ, трубные щипцы) и вспомогательные материалы (сварочная проволока, фланцевая прокладка, резьбовой уплотнитель, травильно — пассивационная жидкость) и очистите зону установки, чтобы убедиться, что нет пыли, масла, примесей, чтобы предотвратить загрязнение интерфейса во время строительства.
Затем выполняется установка и предварительная установка:
В соответствии с чертежами конструкции трубопровода, чтобы определить угол установки изгиба (например, 90°, 45°) и направление, отметить положение стыковки на обоих концах трубопровода, временно закрепить изгиб на кронштейне (кронштейн должен быть установлен заранее в соответствии с требованиями расстояния, чтобы избежать напряжения подвески изгиба), отрегулировать коаксиальный угол изгиба и трубопровода, чтобы обеспечить выравнивание интерфейса. При сварном соединении необходимо обеспечить, чтобы сварочный конец трубы и изгиба не превышал 10% толщины стенки; Если фланцевое соединение, убедитесь, что фланец перпендикулярен оси изгиба и положение болтового отверстия полностью соответствует; Если для резьбового соединения необходимо подтвердить плавное вращение резьбы без застоя. При предустановке запрещается принудительно ломать изгиб или трубопровод, чтобы предотвратить постоянную деформацию или внутреннее напряжение, и при наличии отклонения необходимо отрегулировать положение кронштейна или разрезать трубопровод до тех пор, пока интерфейс не будет полностью согласован.
Официальная установка по соединению:
Сварное соединение (обычно используется в промышленных трубопроводах): предварительно нагревать интерфейс (при толщине стенки изгиба ≥ 6 мм, необходимо нагреть до 150 — 200 °С, чтобы предотвратить чрезмерную разницу температур при сварке), использовать аргонодуговую сварку дна (материал сварной проволоки должен соответствовать изгибу, например, 316L изгиб с проволокой ER316L), регулировать размер тока при сварке (в соответствии с толщиной стенки, как правило, 80 — 120A), чтобы убедиться, что плавильный бассейн заполнен, нет непроварки, газовых отверстий, шлаков; После завершения закладки фундамента крышка заполняется дуговой сваркой, после сварки уголковым шлифовальным станком очищается от шлака на поверхности сварного канала, затем проводится неразрушающее тестирование (например, рентгеновская дефектоскопия или ультразвуковое обнаружение), после прохождения отбора отверстие подвергается кислотной пассивации раствором азотной кислоты 10 — 15%, удаляется окислительная оболочка и образуется пассивационная пленка, а затем промывается и высушивается водой.
Фланцевое соединение (применимо к сценарию, подлежащему демонтажу): Поставьте подходящие прокладки между фланцем изгиба и фланцем трубопровода (например, прокладка, обернутая металлическим материалом в термостойкую среду, резиновая прокладка в среде с нормальной температурой, спецификация прокладки должна соответствовать герметичной поверхности фланца), убедитесь, что прокладка не смещается посередине, а затем проникает во фланцевый болт (материал должен быть совместим с изгибом, чтобы избежать электрохимической коррозии), равномерно затягивая болт в диагональном порядке, сила завинчивания каждого колеса должна быть одинаковой, и окончательный крутящий момент определяется в соответствии со спецификациями болта (например, болт M16 имеет крутящий момент около 60 — 50 — н. Запрещается одностороннее чрезмерное затягивание, чтобы предотвратить деформацию фланца, приводящую к утечке.
резьбовые соединения (малокалиберные трубопроводы низкого давления): равномерное нанесение слоя резьбового герметика без ионов хлора на конец резьбы изгиба (например, ленты из ТФУ или анаэробные герметики), при этом следует учитывать, что герметики не должны быть слишком большими, чтобы избежать попадания загрязняющих веществ в внутреннюю среду трубопровода; Затем используйте трубные щипцы, медленно вращающиеся в резьбу трубы, время вращения, чтобы контролировать силу, как правило, вращаясь до резьбы, чтобы открыть 1 — 2 зуба, запрещается чрезмерное затягивание, приводящее к повреждению резьбы, после установки вручную качать изгиб, проверить, прочно ли соединение.
Проверка и приемка после установки:
Усовершенствованное испытание на давление в строке, выбор гидравлического или барометрического давления в соответствии с проектным давлением трубопровода (например, трубопровод низкого давления может иметь давление воды 0,6 МПа, выдерживание давления в течение 30 минут, наблюдение давления без снижения, интерфейс без утечки); Проверьте внешний вид, сварочный конец сварного канала ровный, без трещин, фланцевое соединение без прокладки наружное, резьбовое соединение без переполнения герметика; Окончательная очистка площадки, инструмент отделки, если трубопровод транспортирует коррозионную или высокотемпературную среду, но также должен быть завернут в изоляционный слой или антикоррозионное покрытие на внешней поверхности изгиба, чтобы продлить срок службы.
В процессе следует позаботиться о том, чтобы избежать прямого контакта изгиба с различными металлами, такими как углеродистая сталь (в случае контакта необходимо вставить изоляционную прокладку), чтобы предотвратить электрохимическую коррозию; Своевременное удаление временного закрепления после установки гарантирует, что изгиб может свободно деформироваться с тепловым расширением и сжатием трубопровода; Если влажность окружающей среды больше, антикоррозионная обработка должна быть завершена как можно скорее после установки, чтобы избежать ржавчины интерфейса.
Оказалось, что установка бесшовных изгибов из нержавеющей стали была искусной!
Установка бесшовных изгибов из нержавеющей стали должна соответствовать принципам точного позиционирования, стандартизации соединения, защиты от повреждений и коррозии, в сочетании с давлением системы трубопровода, характеристиками среды и способами соединения (сварка, фланец, резьба), шаг за шагом, чтобы обеспечить надежное уплотнение интерфейса, повреждение без напряжения.
Сначала подготовьтесь перед установкой и проверьте параметры изгиба:
Подтвердите, что материал изгиба (например, 304, 316L), спецификация (номинальный диаметр, толщина стенки) соответствует трубопроводу, проверьте, есть ли на поверхности трещины, вмятины, ржавчина и другие дефекты, в то же время проверьте выравнивание интерфейса (сварочный конец / фланец / конец резьбы), если есть заусенец, нужно отполировать гладкой угловой мельницей или напильником, чтобы избежать воздействия на уплотнение; Подготовьте адаптивные инструменты (например, аргоно — дуговую сварочную машину, фланцевый болтовой ключ, трубные щипцы) и вспомогательные материалы (сварочная проволока, фланцевая прокладка, резьбовой уплотнитель, травильно — пассивационная жидкость) и очистите зону установки, чтобы убедиться, что нет пыли, масла, примесей, чтобы предотвратить загрязнение интерфейса во время строительства.
Затем выполняется установка и предварительная установка:
В соответствии с чертежами конструкции трубопровода, чтобы определить угол установки изгиба (например, 90°, 45°) и направление, отметить положение стыковки на обоих концах трубопровода, временно закрепить изгиб на кронштейне (кронштейн должен быть установлен заранее в соответствии с требованиями расстояния, чтобы избежать напряжения подвески изгиба), отрегулировать коаксиальный угол изгиба и трубопровода, чтобы обеспечить выравнивание интерфейса. При сварном соединении необходимо обеспечить, чтобы сварочный конец трубы и изгиба не превышал 10% толщины стенки; Если фланцевое соединение, убедитесь, что фланец перпендикулярен оси изгиба и положение болтового отверстия полностью соответствует; Если для резьбового соединения необходимо подтвердить плавное вращение резьбы без застоя. При предустановке запрещается принудительно ломать изгиб или трубопровод, чтобы предотвратить постоянную деформацию или внутреннее напряжение, и при наличии отклонения необходимо отрегулировать положение кронштейна или разрезать трубопровод до тех пор, пока интерфейс не будет полностью согласован.
Официальная установка по соединению:
Сварное соединение (обычно используется в промышленных трубопроводах): предварительно нагревать интерфейс (при толщине стенки изгиба ≥ 6 мм, необходимо нагреть до 150 — 200 °С, чтобы предотвратить чрезмерную разницу температур при сварке), использовать аргонодуговую сварку дна (материал сварной проволоки должен соответствовать изгибу, например, 316L изгиб с проволокой ER316L), регулировать размер тока при сварке (в соответствии с толщиной стенки, как правило, 80 — 120A), чтобы убедиться, что плавильный бассейн заполнен, нет непроварки, газовых отверстий, шлаков; После завершения закладки фундамента крышка заполняется дуговой сваркой, после сварки уголковым шлифовальным станком очищается от шлака на поверхности сварного канала, затем проводится неразрушающее тестирование (например, рентгеновская дефектоскопия или ультразвуковое обнаружение), после прохождения отбора отверстие подвергается кислотной пассивации раствором азотной кислоты 10 — 15%, удаляется окислительная оболочка и образуется пассивационная пленка, а затем промывается и высушивается водой.
Фланцевое соединение (применимо к сценарию, подлежащему демонтажу): Поставьте подходящие прокладки между фланцем изгиба и фланцем трубопровода (например, прокладка, обернутая металлическим материалом в термостойкую среду, резиновая прокладка в среде с нормальной температурой, спецификация прокладки должна соответствовать герметичной поверхности фланца), убедитесь, что прокладка не смещается посередине, а затем проникает во фланцевый болт (материал должен быть совместим с изгибом, чтобы избежать электрохимической коррозии), равномерно затягивая болт в диагональном порядке, сила завинчивания каждого колеса должна быть одинаковой, и окончательный крутящий момент определяется в соответствии со спецификациями болта (например, болт M16 имеет крутящий момент около 60 — 50 — н. Запрещается одностороннее чрезмерное затягивание, чтобы предотвратить деформацию фланца, приводящую к утечке.
резьбовые соединения (малокалиберные трубопроводы низкого давления): равномерное нанесение слоя резьбового герметика без ионов хлора на конец резьбы изгиба (например, ленты из ТФУ или анаэробные герметики), при этом следует учитывать, что герметики не должны быть слишком большими, чтобы избежать попадания загрязняющих веществ в внутреннюю среду трубопровода; Затем используйте трубные щипцы, медленно вращающиеся в резьбу трубы, время вращения, чтобы контролировать силу, как правило, вращаясь до резьбы, чтобы открыть 1 — 2 зуба, запрещается чрезмерное затягивание, приводящее к повреждению резьбы, после установки вручную качать изгиб, проверить, прочно ли соединение.
Проверка и приемка после установки:
Усовершенствованное испытание на давление в строке, выбор гидравлического или барометрического давления в соответствии с проектным давлением трубопровода (например, трубопровод низкого давления может иметь давление воды 0,6 МПа, выдерживание давления в течение 30 минут, наблюдение давления без снижения, интерфейс без утечки); Проверьте внешний вид, сварочный конец сварного канала ровный, без трещин, фланцевое соединение без прокладки наружное, резьбовое соединение без переполнения герметика; Окончательная очистка площадки, инструмент отделки, если трубопровод транспортирует коррозионную или высокотемпературную среду, но также должен быть завернут в изоляционный слой или антикоррозионное покрытие на внешней поверхности изгиба, чтобы продлить срок службы.
В процессе следует позаботиться о том, чтобы избежать прямого контакта изгиба с различными металлами, такими как углеродистая сталь (в случае контакта необходимо вставить изоляционную прокладку), чтобы предотвратить электрохимическую коррозию; Своевременное удаление временного закрепления после установки гарантирует, что изгиб может свободно деформироваться с тепловым расширением и сжатием трубопровода; Если влажность окружающей среды больше, антикоррозионная обработка должна быть завершена как можно скорее после установки, чтобы избежать ржавчины интерфейса.