التحديات في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الكوع سلس
تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الكوع سلس ينطوي على العديد من التحديات التقنية ، بما في ذلك خصائص المواد ، ومراقبة عملية المعالجة السطحية .
خصائص المواد يؤدي إلى صعوبات في المعالجة على النحو التالي :
تصلب العمل الشديد
تصلب درجة الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن تصل إلى عدة مرات من الكربون الصلب في عملية القطع ، مما يؤدي إلى تقصير حاد في خدمة الحياة من أداة القطع في تصلب المنطقة . تدريجيا عملية الانحناء الباردة ينبغي أن تستخدم للحد من تشوه واحد ، وتصميم ما قبل التعويض يموت لمواجهة عودة الربيع الانحراف ( عادة زيادة 2 درجة الانحناء ) .
2 . قطع درجة الحرارة أداة ارتداء
التوصيل الحراري من الفولاذ المقاوم للصدأ هو الفقراء ( فقط 1 / 3 من الكربون الصلب ) ، وارتفاع درجة الحرارة يتركز في حافة القطع ، وتسريع ارتداء أداة . كربيد أدوات القطع الخاصة ( مثل مثقاب مع طلاء tialn ) ، التبريد الداخلي قطع السوائل المستخدمة للحد من درجة حرارة الحافة ، التحكم في سرعة خطية ≤ 60 م / دقيقة ، تغذية ≤ 0.15 مم / ص .
3 . رقاقة قوية وسهلة لزجة سكين
الفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic رقاقة قوية وصعبة ، من السهل أن فرك مع الجبهة سطح سكين لحام الانصهار ، وتدمير سطح أملس . من الضروري تحسين تصميم رقاقة كسر الأخدود ، إضافة الضغط الشديد قطع النفط للحد من الاحتكاك .
وفيما يلي التحديات التي تواجه عملية صب :
1 . دفع الساخنة تشكيل السيطرة
سمك الجدار التوحيد : التدرج في درجة الحرارة يؤدي إلى تذبذب في سمك الجدار رقيق قيم ( عادة ما تكون نسبة أقل من 8 في المائة ) عند تسخينها في المتوسطة التردد . من الضروري الحفاظ على قوة القالب من خلال تكنولوجيا التبريد في حفرة الأساسية العفن ، ورصد توزيع درجة الحرارة في الوقت الحقيقي .
الأكسدة السطحية : عندما يسخن أكثر من 800 درجة مئوية ، جداول يجب أن تكون دفعت تحت حماية غاز خامل .
2 . الباردة الانحناء تشوه
عندما رقيقة الجدار الكوع ( سمك الجدار ≤ 3 ملم ) صغيرة قطرها الانحناء ، الجانب الخارجي من السهل أن الكراك داخل التجاعيد . يجب أن يكون تشكيل متعدد المراحل ، مع أجهزة هيدروليكية نظام التصحيح لتعويض تشوه . عودة كمية تصل إلى 15 ° – 20 ° و التعويض يجب أن تكون محددة مسبقا من خلال محاكاة العناصر المحددة .
3 – العيوب في المفاصل الملحومة
التآكل بين الخلايا الحبيبية يحدث في حرارة المنطقة المتضررة عند الكوع الأنابيب الملحومة . الليزر لحام القوس المركب يجب أن تستخدم للحد من المدخلات الحرارية ، حل الصلبة العلاج ينبغي أن تستخدم لاستعادة المقاومة للتآكل .
وبالإضافة إلى ذلك هناك صعوبات في نوعية السطح والدقة :
1 . خشونة الجدار الداخلي يتجاوز المعيار ( > 0.8 ميكرون )
كهربائيا تلميع يجعل را ≤ 0.2 ميكرون .
2 – انحراف زاوية الانحناء ( > 1 ° )
خمسة محور NC التشطيب والمعايرة .
3 . مرآة مصقول الخدوش الصغيرة
متعدد المراحل حزام جلخ تلميع ( 180 → 320 → 600 تنسجم ) .
التحديات في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الكوع سلس
تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الكوع سلس ينطوي على العديد من التحديات التقنية ، بما في ذلك خصائص المواد ، ومراقبة عملية المعالجة السطحية .
خصائص المواد يؤدي إلى صعوبات في المعالجة على النحو التالي :
تصلب العمل الشديد
تصلب درجة الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن تصل إلى عدة مرات من الكربون الصلب في عملية القطع ، مما يؤدي إلى تقصير حاد في خدمة الحياة من أداة القطع في تصلب المنطقة . تدريجيا عملية الانحناء الباردة ينبغي أن تستخدم للحد من تشوه واحد ، وتصميم ما قبل التعويض يموت لمواجهة عودة الربيع الانحراف ( عادة زيادة 2 درجة الانحناء ) .
2 . قطع درجة الحرارة أداة ارتداء
التوصيل الحراري من الفولاذ المقاوم للصدأ هو الفقراء ( فقط 1 / 3 من الكربون الصلب ) ، وارتفاع درجة الحرارة يتركز في حافة القطع ، وتسريع ارتداء أداة . كربيد أدوات القطع الخاصة ( مثل مثقاب مع طلاء tialn ) ، التبريد الداخلي قطع السوائل المستخدمة للحد من درجة حرارة الحافة ، التحكم في سرعة خطية ≤ 60 م / دقيقة ، تغذية ≤ 0.15 مم / ص .
3 . رقاقة قوية وسهلة لزجة سكين
الفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic رقاقة قوية وصعبة ، من السهل أن فرك مع الجبهة سطح سكين لحام الانصهار ، وتدمير سطح أملس . من الضروري تحسين تصميم رقاقة كسر الأخدود ، إضافة الضغط الشديد قطع النفط للحد من الاحتكاك .
وفيما يلي التحديات التي تواجه عملية صب :
1 . دفع الساخنة تشكيل السيطرة
سمك الجدار التوحيد : التدرج في درجة الحرارة يؤدي إلى تذبذب في سمك الجدار رقيق قيم ( عادة ما تكون نسبة أقل من 8 في المائة ) عند تسخينها في المتوسطة التردد . من الضروري الحفاظ على قوة القالب من خلال تكنولوجيا التبريد في حفرة الأساسية العفن ، ورصد توزيع درجة الحرارة في الوقت الحقيقي .
الأكسدة السطحية : عندما يسخن أكثر من 800 درجة مئوية ، جداول يجب أن تكون دفعت تحت حماية غاز خامل .
2 . الباردة الانحناء تشوه
عندما رقيقة الجدار الكوع ( سمك الجدار ≤ 3 ملم ) صغيرة قطرها الانحناء ، الجانب الخارجي من السهل أن الكراك داخل التجاعيد . يجب أن يكون تشكيل متعدد المراحل ، مع أجهزة هيدروليكية نظام التصحيح لتعويض تشوه . عودة كمية تصل إلى 15 ° – 20 ° و التعويض يجب أن تكون محددة مسبقا من خلال محاكاة العناصر المحددة .
3 – العيوب في المفاصل الملحومة
التآكل بين الخلايا الحبيبية يحدث في حرارة المنطقة المتضررة عند الكوع الأنابيب الملحومة . الليزر لحام القوس المركب يجب أن تستخدم للحد من المدخلات الحرارية ، حل الصلبة العلاج ينبغي أن تستخدم لاستعادة المقاومة للتآكل .
وبالإضافة إلى ذلك هناك صعوبات في نوعية السطح والدقة :
1 . خشونة الجدار الداخلي يتجاوز المعيار ( > 0.8 ميكرون )
كهربائيا تلميع يجعل را ≤ 0.2 ميكرون .
2 – انحراف زاوية الانحناء ( > 1 ° )
خمسة محور NC التشطيب والمعايرة .
3 . مرآة مصقول الخدوش الصغيرة
متعدد المراحل حزام جلخ تلميع ( 180 → 320 → 600 تنسجم ) .