ما هي حالة الفولاذ المقاوم للصدأ سلس الكوع ارتداء ؟

2025,7, 25

أسباب تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ الكوع سلس يمكن تقسيمها إلى أربعة أنواع : ارتداء الميكانيكية ، والتآكل ، وتجهيز العيوب والعوامل البيئية .
1 . ارتداء الميكانيكية
تآكل المواد : متوسطة ( مثل الفحم والرماد المتطاير ، والرمل السائل ) يتدفق من خلال الكوع تحت قوة الطرد المركزي ، والجسيمات مرارا وتكرارا تؤثر على الجدار الخارجي من الكوع على شكل حفرة ، مما يدل على أن الاحتكاك وارتداء تأثير ارتداء تتعايش . ارتداء يزيد بشكل ملحوظ عند معدل التدفق > 15 م / ث ، اختراق الضرر قد تحدث في غضون بضعة أشهر .
نموذجي ارتداء المنطقة : 1 / 3 من منطقة مدخل خارجي 90 درجة الكوع هو الأكثر احتمالا أن يكون مخدد ارتداء .
تآكل تآكل تدفق مرحلتين : التآزر بين الميكانيكية والكهربائية التآكل الناجم عن خلط السوائل الصلبة والسائلة ( مثل تركيز الرسوبيات في مياه البحر ) . على سبيل المثال ، تآكل معدل 304 الفولاذ المقاوم للصدأ في رش الملح يمكن أن تصل إلى 3 مرات من البيئة الجافة .
2 – التآكل المتسارع
أيون الكلوريد تأليب : CL ⁻ يخترق الفيلم السلبي على شكل حفر التآكل ، وضعف مقاومة التآكل من المصفوفة . العسل على شكل ثقوب في محيط منطقة البلى .
للتآكل الإجهاد تكسير ( SCC ) : الشد العصبي + التآكل المتوسطة ( مثل محلول حمضي ) التي يسببها بين الخلايا الحبيبية الكراك . الكراك المنطقة بسرعة spalling تحت تأثير السوائل .
التآكل الميكروبي : الأيضات البكتيرية ( مثل الأحماض العضوية ) تعزيز التآكل الكهروكيميائية المحلية . . . ارتداء سطح تعلق المخاط بيوفيلم .
3 – معالجة العيوب المادية
المعالجة السطحية العيوب : الخدوش العميقة ( أكثر من 0.05mm ) أو كشط التلوث ( مختلطة مع الحديد الخردة ) خلفها تلميع تصبح نقطة بداية ارتداء . عند الانحناء الباردة تشكيل ، سمك الجدار غير موحدة ( على سبيل المثال ، خارج رقيق نسبة أكبر من 10 في المائة ) ، ومكافحة تآكل القدرة المحلية انخفضت .
خصائص المواد غير كافية : الفقراء الفولاذ المقاوم للصدأ ( على سبيل المثال ، شبه 304 ) فيلم التخميل مع انخفاض محتوى الكروم ، وانخفاض الاستقرار ، وارتفاع معدل التآكل في بيئة تآكل .
4 – العوامل البيئية والتشغيلية
تسارع الفشل في درجة حرارة عالية : > 80 ℃ البيئة يجعل من الفولاذ المقاوم للصدأ أقل صلابة ، تأثير الجسيمات من السهل أن يسبب تقشير المواد ، وارتفاع درجة حرارة أكسدة يؤدي إلى سماكة الجدار رقيق .
الاهتزاز و تركيز الإجهاد : نظام الأنابيب الاهتزاز أو تركيب الإجهاد يسبب القلق المستمر الاحتكاك في منطقة اللحام من الكوع ، مما يؤدي إلى التعب وارتداء .
تآكل المواد الكيميائية : حل المصفوفة المعدنية في حمض قوي / القلوية البيئة ، والحد بشكل كبير من صلابة السطح ( على سبيل المثال ، صلابة 316L بنسبة 20 في المائة عند الرقم الهيدروجيني أقل من 2 ) .

الفولاذ المقاوم للصدأ الأنابيب الملحومة ما يخاف من التآكل ؟

ما هي حالة الفولاذ المقاوم للصدأ سلس الكوع ارتداء ؟

2025,7, 25

أسباب تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ الكوع سلس يمكن تقسيمها إلى أربعة أنواع : ارتداء الميكانيكية ، والتآكل ، وتجهيز العيوب والعوامل البيئية .
1 . ارتداء الميكانيكية
تآكل المواد : متوسطة ( مثل الفحم والرماد المتطاير ، والرمل السائل ) يتدفق من خلال الكوع تحت قوة الطرد المركزي ، والجسيمات مرارا وتكرارا تؤثر على الجدار الخارجي من الكوع على شكل حفرة ، مما يدل على أن الاحتكاك وارتداء تأثير ارتداء تتعايش . ارتداء يزيد بشكل ملحوظ عند معدل التدفق > 15 م / ث ، اختراق الضرر قد تحدث في غضون بضعة أشهر .
نموذجي ارتداء المنطقة : 1 / 3 من منطقة مدخل خارجي 90 درجة الكوع هو الأكثر احتمالا أن يكون مخدد ارتداء .
تآكل تآكل تدفق مرحلتين : التآزر بين الميكانيكية والكهربائية التآكل الناجم عن خلط السوائل الصلبة والسائلة ( مثل تركيز الرسوبيات في مياه البحر ) . على سبيل المثال ، تآكل معدل 304 الفولاذ المقاوم للصدأ في رش الملح يمكن أن تصل إلى 3 مرات من البيئة الجافة .
2 – التآكل المتسارع
أيون الكلوريد تأليب : CL ⁻ يخترق الفيلم السلبي على شكل حفر التآكل ، وضعف مقاومة التآكل من المصفوفة . العسل على شكل ثقوب في محيط منطقة البلى .
للتآكل الإجهاد تكسير ( SCC ) : الشد العصبي + التآكل المتوسطة ( مثل محلول حمضي ) التي يسببها بين الخلايا الحبيبية الكراك . الكراك المنطقة بسرعة spalling تحت تأثير السوائل .
التآكل الميكروبي : الأيضات البكتيرية ( مثل الأحماض العضوية ) تعزيز التآكل الكهروكيميائية المحلية . . . ارتداء سطح تعلق المخاط بيوفيلم .
3 – معالجة العيوب المادية
المعالجة السطحية العيوب : الخدوش العميقة ( أكثر من 0.05mm ) أو كشط التلوث ( مختلطة مع الحديد الخردة ) خلفها تلميع تصبح نقطة بداية ارتداء . عند الانحناء الباردة تشكيل ، سمك الجدار غير موحدة ( على سبيل المثال ، خارج رقيق نسبة أكبر من 10 في المائة ) ، ومكافحة تآكل القدرة المحلية انخفضت .
خصائص المواد غير كافية : الفقراء الفولاذ المقاوم للصدأ ( على سبيل المثال ، شبه 304 ) فيلم التخميل مع انخفاض محتوى الكروم ، وانخفاض الاستقرار ، وارتفاع معدل التآكل في بيئة تآكل .
4 – العوامل البيئية والتشغيلية
تسارع الفشل في درجة حرارة عالية : > 80 ℃ البيئة يجعل من الفولاذ المقاوم للصدأ أقل صلابة ، تأثير الجسيمات من السهل أن يسبب تقشير المواد ، وارتفاع درجة حرارة أكسدة يؤدي إلى سماكة الجدار رقيق .
الاهتزاز و تركيز الإجهاد : نظام الأنابيب الاهتزاز أو تركيب الإجهاد يسبب القلق المستمر الاحتكاك في منطقة اللحام من الكوع ، مما يؤدي إلى التعب وارتداء .
تآكل المواد الكيميائية : حل المصفوفة المعدنية في حمض قوي / القلوية البيئة ، والحد بشكل كبير من صلابة السطح ( على سبيل المثال ، صلابة 316L بنسبة 20 في المائة عند الرقم الهيدروجيني أقل من 2 ) .

الفولاذ المقاوم للصدأ الأنابيب الملحومة ما يخاف من التآكل ؟