Что происходит с износом бесшовных изгибов из нержавеющей стали?
Причины износа бесшовных изгибов нержавеющей стали делятся на четыре основные категории: механический износ, коррозионный износ, дефекты обработки и факторы окружающей среды.
1. Механический износ
Износ эрозии материала: среда (например, жидкость, содержащая золу и осадок), протекает через изгиб под действием центробежной силы, частицы неоднократно ударяются о наружную внутреннюю стенку изгиба, образуя яму, проявляющуюся как трение и ударный износ сосуществуют. При скорости потока > 15 м / с износ значительно усиливается, а в среде с высокой концентрацией частиц могут наблюдаться проникающие повреждения в течение нескольких месяцев.
Типичная зона износа : область 1 / 3 внешнего входа изгиба 90° наиболее подвержена канавообразному износу .
Эрозионная коррозия при двухфазном потоке: смесь твердой жидкости (например, содержание песка в морской воде) вызывает синергию между механической эрозией и электрохимической коррозией, а ее синергические потери (Synergistic effect) намного превышают сумму простого износа или коррозии. Например скорость коррозии нержавеющей стали в солевом тумане может в три раза превышать скорость коррозии в сухой среде.
2. Коррозия ускоряет износ
Хлорионная точечная коррозия: Cl ⁻ проникает в пассивированную пленку, образуя коррозионную яму, которая ослабляет способность матрицы к размыванию. Окружающая зона износа сопровождается сотовыми разъедающими отверстиями.
Коррозионное растрескивание под напряжением: растягивающее напряжение + коррозионная среда (например, кислотный раствор) вызывает межкристаллическую трещину. Районы трещин быстро отслаиваются под воздействием жидкости.
Микробная коррозия: бактериальные метаболиты (например, органические кислоты) способствуют локальной электрохимической коррозии. Изношенная поверхность прикреплена к слизистой биопленке.
3. Обработка и дефекты материала
дефект обработки поверхности: полировка оставленных глубоких царапин (> 0,05 мм) или абразивное загрязнение (смешивание с железными опилками), становится отправной точкой износа; При холодном изгибе изгиба изгиба толщина стенки неровная (например, скорость уменьшения наружной стороны > 10%), местная противоэрозионная способность снижается.
Недостаточные свойства материала: некачественная нержавеющая сталь (например, псевдо304 с недостаточным содержанием хрома) плохо устойчива к пассивационной пленке, скорость износа ускоряется в коррозионной среде.
4. Экологические и оперативные факторы
Отказ от высокотемпературного ускорения: > Окружающая среда 80°C снижает вязкость нержавеющей стали, удар частицы более восприимчив к отслоению материала, в то время как высокотемпературное окисление приводит к уменьшению толщины стенки .
Вибрация и концентрация напряжений: вибрация или монтажное напряжение в системе трубопровода делают область сварного шва изгиба непрерывной микровибрацией трения, вызывая усталостный износ
Химическая диэлектрическая эрозия: сильная кислотно — щелочная среда растворяет металлическую матрицу, значительно снижая твердость поверхности (например, pH < 2 при снижении твердости 316L на 20%)
Что происходит с износом бесшовных изгибов из нержавеющей стали?
Причины износа бесшовных изгибов нержавеющей стали делятся на четыре основные категории: механический износ, коррозионный износ, дефекты обработки и факторы окружающей среды.
1. Механический износ
Износ эрозии материала: среда (например, жидкость, содержащая золу и осадок), протекает через изгиб под действием центробежной силы, частицы неоднократно ударяются о наружную внутреннюю стенку изгиба, образуя яму, проявляющуюся как трение и ударный износ сосуществуют. При скорости потока > 15 м / с износ значительно усиливается, а в среде с высокой концентрацией частиц могут наблюдаться проникающие повреждения в течение нескольких месяцев.
Типичная зона износа : область 1 / 3 внешнего входа изгиба 90° наиболее подвержена канавообразному износу .
Эрозионная коррозия при двухфазном потоке: смесь твердой жидкости (например, содержание песка в морской воде) вызывает синергию между механической эрозией и электрохимической коррозией, а ее синергические потери (Synergistic effect) намного превышают сумму простого износа или коррозии. Например скорость коррозии нержавеющей стали в солевом тумане может в три раза превышать скорость коррозии в сухой среде.
2. Коррозия ускоряет износ
Хлорионная точечная коррозия: Cl ⁻ проникает в пассивированную пленку, образуя коррозионную яму, которая ослабляет способность матрицы к размыванию. Окружающая зона износа сопровождается сотовыми разъедающими отверстиями.
Коррозионное растрескивание под напряжением: растягивающее напряжение + коррозионная среда (например, кислотный раствор) вызывает межкристаллическую трещину. Районы трещин быстро отслаиваются под воздействием жидкости.
Микробная коррозия: бактериальные метаболиты (например, органические кислоты) способствуют локальной электрохимической коррозии. Изношенная поверхность прикреплена к слизистой биопленке.
3. Обработка и дефекты материала
дефект обработки поверхности: полировка оставленных глубоких царапин (> 0,05 мм) или абразивное загрязнение (смешивание с железными опилками), становится отправной точкой износа; При холодном изгибе изгиба изгиба толщина стенки неровная (например, скорость уменьшения наружной стороны > 10%), местная противоэрозионная способность снижается.
Недостаточные свойства материала: некачественная нержавеющая сталь (например, псевдо304 с недостаточным содержанием хрома) плохо устойчива к пассивационной пленке, скорость износа ускоряется в коррозионной среде.
4. Экологические и оперативные факторы
Отказ от высокотемпературного ускорения: > Окружающая среда 80°C снижает вязкость нержавеющей стали, удар частицы более восприимчив к отслоению материала, в то время как высокотемпературное окисление приводит к уменьшению толщины стенки .
Вибрация и концентрация напряжений: вибрация или монтажное напряжение в системе трубопровода делают область сварного шва изгиба непрерывной микровибрацией трения, вызывая усталостный износ
Химическая диэлектрическая эрозия: сильная кислотно — щелочная среда растворяет металлическую матрицу, значительно снижая твердость поверхности (например, pH < 2 при снижении твердости 316L на 20%)