ما هو حجم عدم الاستقرار بعد الرسم الباردة الفولاذ المقاوم للصدأ سلس الكوع ؟
بعد الرسم الباردة ، وعدم الاستقرار الأبعاد من الفولاذ المقاوم للصدأ سلس الكوع هو أساسا بسبب المواد ، والتكنولوجيا ، يموت ، والإجهاد . أولا ، نحن نتحدث عن عدم الاستقرار الأبعاد : القطر الخارجي تقلب ، سمك الجدار ، والانحناء تشوه ، وهلم جرا .
1 . تضخيم العيوب المادية
الفصل و الادراج : هناك الكبريت والفوسفور العزل أو وسط فضفاض ( على سبيل المثال ، b 2.5 درجة العزل ) في أنابيب الصلب فارغة ، وانخفاض درجة انصهار الشوائب تجمع المنطقة تفضيلية تشوه أثناء الرسم الباردة ، مما يؤدي إلى فرق في سمك الجدار أكثر من ± 0.3mm ، طولية الكراك يظهر على محمل الجد . إذا كان هطول الأمطار التي تحتوي على التيتانيوم يتراكم ( على سبيل المثال ، الأصفر تي هطول الأمطار ) ، فإنه يمكن أن تعوق تدفق المعادن وتسبب في الاكتئاب المحلية . . .
الشريط المجهرية المتبقية : المدرفلة على الساخن أنابيب فارغة ليست موحدة بما فيه الكفاية الصلب ، الرسم الباردة الحبوب على طول اتجاه التشوه ، تشوه مقاومة الحبوب في اتجاهات مختلفة تختلف اختلافا كبيرا ، مما أدى إلى إهليليجي أكثر من 0.12mm ) عبر الباب .
البعد الأصلي هو أكثر من معيار : القطر الخارجي التسامح فارغة > 0.3mm أو تفاوت سمك الجدار > 10 ٪ ، والخطأ هو تضخيم 3 ~ 5 مرات بعد الرسم الباردة .
2 . سوء مراقبة عملية الرسم الباردة
الصلب غير مكتملة : على سبيل المثال ، عدم كفاية درجة الحرارة ( أقل من 900 ℃ ) ، مما أدى إلى تصلب العمل لم يتم القضاء عليها ، المواد البلاستيكية الفقراء ، الرسم القسري من مرونة تذبذب كبير ، خارج القطر الانحراف ± 0.1 مم . على سبيل المثال ، التبريد البطيء ، كربيد هطول الأمطار في حدود الحبوب ، المحلية صلابة غير موحدة تسبب تشوه خارج السيطرة .
تزييت الفشل : عدم كفاية لزوجة زيوت التشحيم أو طلاء غير موحدة ، معامل الاحتكاك > 0.1 ، مما أدى إلى سطح الصفر تشكيل تركيز الإجهاد ، والانحناء جزء من سمك الجدار بنسبة 15 ٪ ؛ مقاومة تدفق المعادن غير موحدة ، نصف قطرها انحناء الكوع يتقلب أكثر من ± 5% .
عدم تطابق الرسم المعلمات : على سبيل المثال ، عندما تشوه كبير جدا و مرور واحد نسبة الانضغاط أكثر من 25 ٪ ، تدفق المواد هو اضطراب ، سمك الجدار الداخلي من الكوع هو سميكة ، الجانب الخارجي هو أرق . على سبيل المثال ، سرعة عالية جدا ، والاحتكاك تراكم الحرارة يسبب ارتفاع درجة الحرارة العفن 100 ℃ ، التمدد الحراري يؤدي إلى انخفاض في القطر الخارجي 0.05 ~ 0.1mm .
3 . خارج السيطرة على دقة نظام العفن
يموت ارتداء : يموت ثقب توسيع > 0.02mm ، الكوع القطر الخارجي هو أكثر من الفقراء + 0.15mm . . . . . . .
مغزل المواقع الانحراف : سمك الجدار فرق > 0.3mm ، الكوع تركيز الفشل .
عيب تصميم القالب : تدفق معدنية منعت عند مدخل زاوية المخروط أقل من 8 درجة ، سطح الخيزران عقدة الحبوب .
4 – الإفراج عن الإجهاد المتبقية تشوه
الرسم الباردة الإجهاد لا يمكن القضاء عليها : بعد الرسم ، لا يمكن إزالة الإجهاد الصلب في الوقت المناسب ( 300 ℃ × 1 ساعة ) ، مرونة الانتعاش ( 0.3 في المائة ~ 0.5 في المائة من tc4 سبائك التيتانيوم الكوع ، نصف قطرها انحناء الفرق ) أو الشيخوخة تشوه ( 0.2mm / m ) يحدث بعد 7 أيام من وضع الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ الكوع ) .
بعد المعالجة : التدفئة المحلية ( أكثر من 200 ℃ ) أثناء لحام أو قطع ، مما يجعل توزيع الإجهاد المتبقية ، والانحناء زاوية الانحراف أكثر من 2 درجة .
ما هو حجم عدم الاستقرار بعد الرسم الباردة الفولاذ المقاوم للصدأ سلس الكوع ؟
بعد الرسم الباردة ، وعدم الاستقرار الأبعاد من الفولاذ المقاوم للصدأ سلس الكوع هو أساسا بسبب المواد ، والتكنولوجيا ، يموت ، والإجهاد . أولا ، نحن نتحدث عن عدم الاستقرار الأبعاد : القطر الخارجي تقلب ، سمك الجدار ، والانحناء تشوه ، وهلم جرا .
1 . تضخيم العيوب المادية
الفصل و الادراج : هناك الكبريت والفوسفور العزل أو وسط فضفاض ( على سبيل المثال ، b 2.5 درجة العزل ) في أنابيب الصلب فارغة ، وانخفاض درجة انصهار الشوائب تجمع المنطقة تفضيلية تشوه أثناء الرسم الباردة ، مما يؤدي إلى فرق في سمك الجدار أكثر من ± 0.3mm ، طولية الكراك يظهر على محمل الجد . إذا كان هطول الأمطار التي تحتوي على التيتانيوم يتراكم ( على سبيل المثال ، الأصفر تي هطول الأمطار ) ، فإنه يمكن أن تعوق تدفق المعادن وتسبب في الاكتئاب المحلية . . .
الشريط المجهرية المتبقية : المدرفلة على الساخن أنابيب فارغة ليست موحدة بما فيه الكفاية الصلب ، الرسم الباردة الحبوب على طول اتجاه التشوه ، تشوه مقاومة الحبوب في اتجاهات مختلفة تختلف اختلافا كبيرا ، مما أدى إلى إهليليجي أكثر من 0.12mm ) عبر الباب .
البعد الأصلي هو أكثر من معيار : القطر الخارجي التسامح فارغة > 0.3mm أو تفاوت سمك الجدار > 10 ٪ ، والخطأ هو تضخيم 3 ~ 5 مرات بعد الرسم الباردة .
2 . سوء مراقبة عملية الرسم الباردة
الصلب غير مكتملة : على سبيل المثال ، عدم كفاية درجة الحرارة ( أقل من 900 ℃ ) ، مما أدى إلى تصلب العمل لم يتم القضاء عليها ، المواد البلاستيكية الفقراء ، الرسم القسري من مرونة تذبذب كبير ، خارج القطر الانحراف ± 0.1 مم . على سبيل المثال ، التبريد البطيء ، كربيد هطول الأمطار في حدود الحبوب ، المحلية صلابة غير موحدة تسبب تشوه خارج السيطرة .
تزييت الفشل : عدم كفاية لزوجة زيوت التشحيم أو طلاء غير موحدة ، معامل الاحتكاك > 0.1 ، مما أدى إلى سطح الصفر تشكيل تركيز الإجهاد ، والانحناء جزء من سمك الجدار بنسبة 15 ٪ ؛ مقاومة تدفق المعادن غير موحدة ، نصف قطرها انحناء الكوع يتقلب أكثر من ± 5% .
عدم تطابق الرسم المعلمات : على سبيل المثال ، عندما تشوه كبير جدا و مرور واحد نسبة الانضغاط أكثر من 25 ٪ ، تدفق المواد هو اضطراب ، سمك الجدار الداخلي من الكوع هو سميكة ، الجانب الخارجي هو أرق . على سبيل المثال ، سرعة عالية جدا ، والاحتكاك تراكم الحرارة يسبب ارتفاع درجة الحرارة العفن 100 ℃ ، التمدد الحراري يؤدي إلى انخفاض في القطر الخارجي 0.05 ~ 0.1mm .
3 . خارج السيطرة على دقة نظام العفن
يموت ارتداء : يموت ثقب توسيع > 0.02mm ، الكوع القطر الخارجي هو أكثر من الفقراء + 0.15mm . . . . . . .
مغزل المواقع الانحراف : سمك الجدار فرق > 0.3mm ، الكوع تركيز الفشل .
عيب تصميم القالب : تدفق معدنية منعت عند مدخل زاوية المخروط أقل من 8 درجة ، سطح الخيزران عقدة الحبوب .
4 – الإفراج عن الإجهاد المتبقية تشوه
الرسم الباردة الإجهاد لا يمكن القضاء عليها : بعد الرسم ، لا يمكن إزالة الإجهاد الصلب في الوقت المناسب ( 300 ℃ × 1 ساعة ) ، مرونة الانتعاش ( 0.3 في المائة ~ 0.5 في المائة من tc4 سبائك التيتانيوم الكوع ، نصف قطرها انحناء الفرق ) أو الشيخوخة تشوه ( 0.2mm / m ) يحدث بعد 7 أيام من وضع الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ الكوع ) .
بعد المعالجة : التدفئة المحلية ( أكثر من 200 ℃ ) أثناء لحام أو قطع ، مما يجعل توزيع الإجهاد المتبقية ، والانحناء زاوية الانحراف أكثر من 2 درجة .