Знакомство с процессом изготовления бесшовных колен из нержавеющей стали!
Материал бесшовного колена из нержавеющей стали является самым прочным материалом из нержавеющей стали среди металлических материалов. Он обладает хорошей стойкостью к коррозии и окислению, что позволяет компонентам конструкции постоянно сохранять целостность инженерной конструкции.
Процесс изготовления бесшовного колена из нержавеющей стали:
Изготавливается из заготовок круглых труб. Заготовки круглых труб разрезаются на отрезном станке и перерабатываются в заготовку длиной около 1 м, а затем по ленточному конвейеру отправляются в печь для нагрева.
Температура нагрева стальной заготовки составляет около 1200°C, и температуру в печи следует хорошо контролировать.
После того, как заготовка из круглой трубы выпускается из печи, ее прокалывают на штамповочном станке, а в качестве топлива используют водород или ацетилен. Среди прошивных станков наиболее распространенным является прошивной станок с коническим роликом, который отличается высокой производительностью, хорошим качеством, большим расширением диаметра перфорации и может проникать в различные трубопроводные фитинги.
Заготовка из перфорированной круглой трубы подвергается последовательной поперечной прокатке, непрерывной прокатке или экструдированию с помощью трех валков. После экструзии ее следует извлечь из трубы для калибровки. Калибровочная машина использует коническое сверло для вращения на высокой скорости в заготовку для сверления. отверстия для формирования трубопроводной арматуры.
Знакомство с процессом изготовления бесшовных колен из нержавеющей стали!
Материал бесшовного колена из нержавеющей стали является самым прочным материалом из нержавеющей стали среди металлических материалов. Он обладает хорошей стойкостью к коррозии и окислению, что позволяет компонентам конструкции постоянно сохранять целостность инженерной конструкции.
Процесс изготовления бесшовного колена из нержавеющей стали:
Изготавливается из заготовок круглых труб. Заготовки круглых труб разрезаются на отрезном станке и перерабатываются в заготовку длиной около 1 м, а затем по ленточному конвейеру отправляются в печь для нагрева.
Температура нагрева стальной заготовки составляет около 1200°C, и температуру в печи следует хорошо контролировать.
После того, как заготовка из круглой трубы выпускается из печи, ее прокалывают на штамповочном станке, а в качестве топлива используют водород или ацетилен. Среди прошивных станков наиболее распространенным является прошивной станок с коническим роликом, который отличается высокой производительностью, хорошим качеством, большим расширением диаметра перфорации и может проникать в различные трубопроводные фитинги.
Заготовка из перфорированной круглой трубы подвергается последовательной поперечной прокатке, непрерывной прокатке или экструдированию с помощью трех валков. После экструзии ее следует извлечь из трубы для калибровки. Калибровочная машина использует коническое сверло для вращения на высокой скорости в заготовку для сверления. отверстия для формирования трубопроводной арматуры.